防爆除尘器如何防止粉尘
1、粉尘的特点
粉尘就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。任何粉尘都必须具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到浓度极限范围。
粉尘要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在浓度范围内的粉尘云，在点火源
污水处理环保设备
防爆除尘器如何防止粉尘
1、粉尘的特点
粉尘就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。任何粉尘都必须具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到浓度极限范围。
粉尘要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。适用于面粉、煤粉、沙粉及等干粉行业，但不适用于附着性较强、含湿的粉尘。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘。
板型安全孔是用普通薄金属板制成。因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力，所以设计板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏。有时由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变形以致发生现象，即使这是正常的也不允许更换高强度的厚板。
弹簧门型安全孔是通过增减弹簧张力来调节开启的压力。为了保证事故时门型孔能切实起到安全作用，必须定期对其进行动作试验。
安全孔的面积应该按照粉尘时的压力、压力的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定，但目前尚无确切的资料。现在市场上有一些质量比较差的除尘布袋，每开启一起清灰功能，就会“缩水”一次，这就是不合格的产品。要根据袋式除尘器的形式、结构来确定安全孔面积的大小、我们认为对中小型除尘器安全孔与除尘器体积之比为1/10～1/30，对大中型除尘器其比值为1/30～1/60较为合适。遇到困难时，要适当参照其他装置预留安全防爆孔的实际确定。
防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比，片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。片可单独使用，也可与安全阀组合使用。
防爆板装置由片和夹持器两部分组成，夹持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，其作用是夹紧和保护防爆板，以保证压力稳定。甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项必不可少的措施，但是除尘器一般不设避雷针。防爆板由铝、镍、不锈钢或石墨等材料制成，有不同形状：拱形防爆板的凹面朝向受压侧，时发生拉伸或剪切破坏；反拱形防爆板的凸面朝向受压侧，时因失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂；平面形防爆板时也发生拉伸或剪切破坏。
除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器工作压力为依据。因为除尘器本体耐压要求8000～18000Pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜压力。
环保设备的检修要点
为保证设备可以长期稳定、无故障的状态下工作，需要对其进行缜密的维护检修。除尘器的性能由可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘器的效率来表示。一般检修分为工作检修和停机检修，主要是根据设备的用处、工作条件、重要性来进行定期维护，不过不管是哪种种类的设备，都需要进行一年一次的检修。根据设备的情况，可以按天、周、月、年来进行，这样在下次检修的时候可以作为参考资料。
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