户外重竹地板生产细节流程
户外重竹地板生产细节流程
户外重竹地板的广泛使用，其他的生产工作流程严格、细致、有条不絮。下面宏宇竹业公司小编为大家简单介绍一下相关细节流程。
原竹选材&锯毛竹
① 从原材上标准做起质量把控，对竹径，竹长，竹肉、生长年限，生长环境设定 一系列的标准，从产品原材做出一次的甄选。
② 锯竹是对产品本身长度的控制，整体多预留8公
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户外重竹地板生产细节流程
户外重
竹地板生产细节流程
户外重竹地板的广泛使用，其他的生产工作流程严格、细致、有条不絮。下面宏宇竹业公司小编为大家简单介绍一下相关细节流程。
原竹选材&锯毛竹
① 从原材上标准做起质量把控，对竹径，竹长，竹肉、生长年限，生长环境设定 一系列的标准，从产品原材做出一次的甄选。
② 锯竹是对产品本身长度的控制，整体多预留8公分（如做18*140*1860的成品，需1940的竹胚长度）
① 圆竹需要破成竹片，而竹片的宽窄直接影响竹节的长短
② 在碾丝环节主要在与是否把竹肉疏解透彻，在保持竹子本身的特性下疏解越透彻对后期浸胶过程中的吸胶量越大
碳化&一次干燥
① 疏解完成后先经过蒸汽碳化，采用高温高压密封2.5小时来达到不破坏竹材本有特性而出去竹材内部的水分和糖分，从而让产品在户外性能更优益。
② 由于蒸汽碳化完成后材料含水非常高，所以还要经过一次干燥，让含水率达到3%个点以下。
浸胶&二次干燥
① 近乎绝干料进行浸胶，让胶水充分渗透在竹料中；使胶水在竹料中达到一个饱和的状态再进行晾干。
② 为保证成料在压板之前保持标准的含水率，要进行第二次干燥。
热压成型
① 做好的成料后进行关键压板，铺装时需要均匀铺装，推进热压机内经过2700吨的油压热压机压成板型。
分板
① 分板等于粗加工，四边的毛边去掉，在把板分成固定规格，分好后再做一次精细刨槽。
刨板
① 四面刨时先把底与面的粗糙层刨平，再进行底槽、面槽、边槽加工，蕞终加工出未上漆的坯板。
上漆&打包
① 外观工艺，上漆。为保证环保的理念，成板涂料采用环保水性漆，不仅要保证涂料的附着性，还要保证涂料本身环保无害的。
竹木地板的环保性有多少？
竹木地板的环保性有多少？
竹材源自天然，本身无毒无害。竹子产品虽在生产过程中需使用有一定甲醛含量的胶粘剂，但因用胶量很小，现有生产加工工艺技术，已完全能确保甲醛挥发量可控制在不影响任何生物健康的范围以内，所以竹木地板是环保的。
竹产品的生产加工过程，是纯粹的刨、削、砂等物理加工，不产生化学反应，不排放有毒有害物质，并且耗电量也少，生产加工的过程不对环境和生态产生任何损害。竹子产品来自自然，也能在自然条件下很快自由降解，不产生二次污染。以竹产品替代塑料制品、瓷制品、玻璃纤维制品等，避免二次污染，有十分重要的环保价值。
以上宏宇竹业公司小编为大家介绍一下相关内容
竹地板的制造要求
宏宇竹业公司为大家介绍
竹地板的制造要求
1、胶水的选择：竹地板的胶水主要分为两种，三胺树脂胶水与甲醛胶水。甲醛胶水每平方米只要3.3元，但甲醛胶水对人体和环境都有一定的危害性，所以我们选用了进口芬兰太尔胶水（在欧美等，太尔胶被广泛应用于婴儿孩童及餐具等产品，向来以环保著称。），太尔粘合剂的甲醛释放量小于0.1PPM，已经达到E0级标准。
2、竹片的选择：如同一根竹片，质量较好的两面刨光，只在竹节口处留下指甲大小的开口。按照惯例一般刨5.5厘米左右的厚度，但有些厂家为了节省竹片成本，刨到6.3厘米留下空洞，严重影响了产品的质量。
3、竹片的处理：通过高科技对竹纤维细胞物理处理，从根源上去除虫、霉滋生环境，解决了竹材生虫和霉变的问题，延长了竹材的使用寿命，同时物理处理后的户外竹材，不含化学物质，不会对人畜和环境造成污染。
我公司严格执行生产过程控制，严把质量关，采用符合国际一级环保标准的原材料，制造出具有绿色环保特色、各项质量指标均达标的竹地板，放心交给我们吧。
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