布袋除尘器的各项性能检验方法以及注意事项
1、布袋除尘器中除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。
2、特殊功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。
3、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
4、机械性能：如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的
脉冲除尘设备
布袋除尘器的各项性能检验方法以及注意事项
1、布袋除尘器中除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。
2、特殊功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。
3、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
4、机械性能：如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。
5、布袋除尘器滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。
布袋除尘器过滤风速时应注意什么
1、要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
2、要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响 为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。
3、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
4、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。
布袋除尘器的使用规范
布袋除尘器是一种除尘，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器的除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内。粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，由排气管排出。可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业,是基于过滤原理的过滤式除尘设备。
整个布袋除尘器利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。布袋除尘器的除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，由排气管排出。大型脉冲长布袋除尘器是借鉴国内外技术，研制成功的新型 长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、 袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普一种袋式除尘器机组，该机组由滤尘箱体、清灰机构、通风机、灰斗及排灰装置等组成，根据用户需要设备可增设控制箱控制工作程序，使设备自动控制。
适合于国情布袋除尘设备新技术,新工艺是什么
新的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）。增设了PM2.5浓度限值，规定一类区的PM2.5年平均浓度限值为15μg/m3，24小时平均浓度限值为35μg/m3，二类区的PM2.5年平均浓度限值为35μg/m3，24小时平均浓度限值为75μg/m3。2016年1月1日起，将实施该新标准。当前已在运行的电厂，普遍达不到新标准的要求，需要加快改造升级。因此，迫切需要寻找适合于国情的除尘新技术、新工艺。
一些热电机组和大型燃煤锅炉，采用湿式电除尘技术，已取得了超低排放成果，为“缺油、少气、多媒炭”的能源结构，提供了转型升级的新思路，产生重大而深远影响。作为一种的烟气治理技术，湿式电除尘器已在欧洲、美国、日本等广泛应用，效果很好。国内‘菲达’等企业自主开发的，并世界的湿式电除尘技术，已在300—1000MW的近百台燃煤电厂取得成功应用。达到了5mg/m3超低排放的水平，还可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）和有机污染物（多环芳烃、）等，其稳定可靠、，了烟囱排放问题，实现超低排放，达到燃气电厂排放水平，有了“一劳永逸”的效果，为燃煤电厂的生存提供了可靠的保证。2湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器的工作原理金属放电线在直流高电压的作用下①，将其周围气体电离②，使粉尘或雾滴粒子表面荷电③，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动④，并沉积在收尘极上⑤，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜⑥，将板上的颗粒带走⑦。 因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理基本相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段，区别在于清灰方式的不同，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。
脉冲除尘器工作原理通过喷吹压缩空气的方法清尘
脉冲除尘器工作原理，脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作。
隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
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