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如何保证浅孔钻的加工质量呢？我们可以从以下几个方面解决加工难题：1.解决客户加工中孔壁粗糙、振纹、孔径超差、异响、断刀、刀片寿命低的问题；2.刀片防呆设计、无忧操作、减轻客户库存压力；3.切削仿技术在浅孔钻设计中的应用。孔深10倍径以上深孔如何高加工？深孔加工是加工工艺中非常难的一道工序，并已成为许多制造商在优化加
力高摇臂钻型号
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视频作者：台州市路桥区力高机械有限公司
如何保证浅孔钻的加工质量呢？我们可以从以下几个方面解决加工难题：1.解决客户加工中孔壁粗糙、振纹、孔径超差、异响、断刀、刀片寿命低的问题；2.刀片防呆设计、无忧操作、减轻客户库存压力；3.切削仿技术在浅孔钻设计中的应用。
孔深10倍径以上深孔如何高加工？深孔加工是加工工艺中非常难的一道工序，并已成为许多制造商在优化加工工艺的瓶颈，因此，今天重点讲一下深孔加工。在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或设备上加工。 次数用完API KEY 超过次数限制
立式钻床操作规程
操作规程
一、禁止超负荷运用设备。
二、开车前，有必要按照巡回查看点细心进行查看，并按光滑图表进行光滑。
三、泊车八小时以上再开动设备时，应先低速滚动三至五分钟，确认作业正常后，再开端作业。
四、作业中有必要正确安装东西，钻套要契合规范，锥面有必要清洁无滑痕。
五、作业有必要正确牢固的装卡在作业台上，钻透孔时有必要在低面垫上垫块。
六、作业中不选用机动进给时，有必要将操控螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用规范斜铁和用铜锤轻轻敲打，禁绝用其它东西乱打。
八、机床变速有必要泊车进行。设备开动后操作者不得脱离或托人代管。
九、作业中各轴承的温度不得超越60℃，主轴轴承及主轴套的温度在高转速时不得超越70℃。
十、作业中有必要经常查看设备作业状况及光滑体系状况，如作业和光滑不良时，应停止运用设备。
十一、作业中禁止戴手套。
十二、非电工禁绝打开电器箱门。
十三、作业后须将手柄置于非作业方位，作业台降到低方位，并堵截电源。 次数用完API KEY 超过次数限制
工艺特点1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的度降低。 次数用完API KEY 超过次数限制
深孔加工在模具行业有了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔。有效降低了模具的加工成本。精密的深孔加工，孔径3-35长度可做到2600大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针等。
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。 次数用完API KEY 超过次数限制
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