STAR 真空镀膜机STAR。布勒莱宝光学的 STAR 是专门用于眼镜光学应用的全新反应式单一磁控溅射镀膜系统。该系统极易安装和操作。此外，该溅射技术可实现快的过程循环时间和彩色镀膜。因此，此多用途设备非常适合用于在一小时内为客户提供双面减反膜的单副车房眼镜的零售店。涡街流量计2、喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气口直接大气。节省空间的超紧凑设计。利用我们产品组
莱宝SV100B真空泵
STAR 真空镀膜机STAR。布勒莱宝光学的 STAR 是专门用于眼镜光学应用的全新反应式单一磁控溅射镀膜系统。该系统极易安装和操作。此外，该溅射技术可实现快的过程循环时间和彩色镀膜。因此，此多用途设备非常适合用于在一小时内为客户提供双面减反膜的单副车房眼镜的零售店。涡街流量计2、喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气口直接大气。节省空间的超紧凑设计。利用我们产品组合的少占地面积，
STAR 甚至可放置在壁龛内。因此，这种人性化的镀膜系统甚至非常适合小的实验室环境。
加工环境可实现的产品多样性。
通过使用 SiO2 和 Si3N4，可将多层、减反射、吸收或镜面镀膜溅射至眼镜表面。
STAR 设计用于单副眼镜的生产。单批次中有 4 个基底，是车房镜片生产的选择。基于高沉积速率，每小时可双面镀膜多达 5 副眼镜。
通过智能设计提供极具灵活性的解决方案。
STAR 安装在脚轮上且具有在小型框架的底座中容纳所有气瓶的空间，在安装和搬迁方面尤为轻松。只需将电气插头插入插座并连接压缩空气源，设备即可运行。
莱宝真空泵维修的知识汇总，泵启动困难，电源有故障，检查是否断电，或者电源缺相，异物入泵，叶轮卡死，用水冲洗，或者开泵检查。填料压得过紧，松开调料压盖螺栓，启动泵后，慢慢拧紧压盖螺栓，至有点水外流为止。水垢或者铁锈用10%草酸浸泡30-—60分钟。工作液过多调整工作液，高度至泵的轴心线，电机跳闸或者过载。绕组短路检查电机绕组。工作液量过大，调节工作液入口阀门，降低工作液流量。排气压力过高降低排气压力至规定范围，吸入气体中液体含量过多在入中处加装分离器，或者降低工作液量，没有真空，电机转向错误更换两根导线。无工作液进入泵内检查工作液，系统严重漏气打压检漏，并修复。进气阀门没开，打开进气阀。真空度低，工作液流量小增加工作液流量，同时观察电机电流不能过载，工作液温度过高降低工作液温度。系统轻度泄露更换密封（若填料密封，紧固压盖螺栓） 真空表不准，更换真空表，排气阀脱落，更换排气阀，泵的选型小更换大的泵，当地大气压低，考核压力，叶轮腐蚀或汽蚀，更换叶轮，振动/噪音大，气蚀严重，加气蚀保护装置，工作液量过大，降低流量，方法，加装孔板或者流量计，连轴器对中不好，重新校连轴器的同心度，使其符合或者行业标准。底脚螺栓没固定好，紧固死底脚螺栓，叶轮不平衡，重新对叶轮作平衡。 叶片磨损后会出现以下六个原因，真空泵叶片出现磨损，与缸体间摩擦时接触面不够大，导致真空度不足。缸体出现磨损，缸体内壁可能出现磨损，导致真空度不足。一部分油取自油槽（6/27），经过油过滤器（6/25）流到转子的轴承支撑点和泵腔。转子移位，转子与端盖的标准安装位置发生偏移，导致真空度不足，可找厂家校正，真空泵漏气，真空泵经过长时间使用后，密封垫片老化致使真空泵漏气，导致真空度不足。电机是否正常，电机的转速不正常抽速将会减慢，从而导致真空度不足。真空泵油乳化、碳化。真空泵在长期使用过程中不经常更换以及人工保养的话，真空泵油将会发生油乳化或碳化现象，从而导致真空泵缸体出现磨损，油管堵塞、油过滤器堵塞等一系列问题。
水环真空泵结合工程实例,采用典型工况时间段方法简化了水泵运行总能耗计算。对不同并联台数及不同运行控制方式下水环真空泵循环水泵变频调速运行的节能特性进行了分析研究。利用水泵相似定律,给出了确定变转速运行时各工况点水泵效率的等效率曲线法。WS/WSU系列为CANNED电机，与无油前级泵组合，可组成无油真空机组。分析结果表明,对于常用的水系统控制方式而言,水泵转速(流量)比与轴功率比的三次幂关系不成立;对于3台泵并联运行的水系统,可以用水泵额定工况点效率代替典型工况点效率,从而使计算大为简化;空调水系统采用水泵变频调速装置,其经济性是肯定的,且经济性优劣与工程类型密切相关空调水系统循环水泵变频调速VFD运行的节能性已在业界得到普遍认可
多级罗茨干泵在混合压缩过程中, 压缩气体产生热量。随着工作周期的重复, 产生的热量积聚起来, 并逐渐传递给转子和泵体内壁, 造成转子和泵体内壁的温度升高。由于温度的升高, 转子和泵腔将会产生一定的热变形, 会影响间隙通道的尺寸。而间隙是干泵设计重要的参数之一, 由于存在气体逆向返流现象, 间隙的选取会严重影响干泵的极限真空度、压缩比、容积效率、发热卡死等指标。旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1。
对泵体内的传热过程及转子、泵腔的温度升高和受热变形进行分析, 一方面为泄漏量的准确计算提供依据, 另一方面, 也是涉及间隙尺寸、考察发热后转子与泵体内壁是否刮碰的一个重要依据。
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