那么圆锥式破碎机的检测工作都包括哪些呢
1、一般检测的时间在设备结束工作后，冷却五六个小时候再开始检查。
2、检查人员先用手检测圆锥破表面的平整度，看是否有凹凸现象，如果有，告知技术人员进行改造。
3、发现有不合格的零部件或者有偏差的部件要及时更换。
4、对圆锥破的空机运转工作，在开机前，要检查设备安装都是否良好
销售圆锥式破碎机价格
那么圆锥式破碎机的检测工作都包括哪些呢
1、一般检测的时间在设备结束工作后，冷却五六个小时候再开始检查。
2、检查人员先用手检测圆锥破表面的平整度，看是否有凹凸现象，如果有，告知技术人员进行改造。
3、发现有不合格的零部件或者有偏差的部件要及时更换。
4、对圆锥破的空机运转工作，在开机前，要检查设备安装都是否良好，一切正常好方可开机，在空运转过程中，需要检查设备的密封、卡阻、摩擦、是否有撞击等问题。
5、在试转时，看筒体是否有明显晃动，是否有太大的噪音，保证筒体晃动不超过0.5mm幅度，噪音控制在85db内。
6、圆锥破投入正式工作后，工作人员需要将滚动轴承温度计插入轴承座的油控中，每隔大概一小时测量一次，知道温度稳定为止。
圆锥破碎机锥齿轮磨损的原因
锥齿轮是圆锥破碎机的重要传动部件，它一旦发生磨损就会直接影响破碎机的整体可靠性。这里我们就圆锥破碎机锥齿轮磨损的原因进行分析。
在圆锥破碎机中，由一个大齿轮和一个小齿轮组成了改变传动方向来传递圆锥破碎力矩的重要结构，锥齿轮的运行状况直接影响破碎机的整体运行。但是在长期的超负荷运转中，锥齿轮会发生裂纹、磨损等故障。 下面我们具体分析下圆锥破碎机锥齿轮磨损的原因。
1、被破碎物料难磨系数大。如果待破碎物料的难磨系数大，对锥齿轮的冲击较大，那么破碎机在长时间的超负荷运转下，就很容易造成锥轮齿的严重磨损甚至断裂。
2、锥齿轮内有杂质。在圆锥破运转中，齿轮之间需要严密的吻合度，如果进入了杂质，就会造成锥齿轮的摩擦加大，造成磨损及损坏。
3、锥齿轮的润滑状况不佳。良好的润滑条件是防止破碎机所有部件磨损的有效方法之一，如果齿轮的润滑油质量不合格、润滑方式不正确等，都会破坏齿轮的润滑状况，加剧磨损。
4、圆锥破锥齿轮的吻合度不适合。齿轮啮合不好也是造成圆锥破锥齿损坏的一个重要原因，因为齿轮啮合不好时，就会导致齿侧间隙以及齿顶间隙不在规定范围内，从而会造成齿轮在短时间内损坏。
5、破碎机内进入不可破碎异物。如果圆锥式破碎机进入了铁块等不可破碎异物，过铁装置失效的时候就很容易导致机器部件的损坏，尤其是对齿轮的危害更大。
如何操作可以降低圆锥破碎机的故障率
对于使用圆锥破碎机的厂商客户来说，在使用过程中圆锥破碎机的稳定运行重要，其次是破碎效率和出料质量，如果圆锥破质量不好或使用不当，出现故障导致ting工维修，这是客户很不愿意看到的，因为时间就是金钱。通常新的液压油颜色都会相对较浅，没有出现明显的异味，但是随着使用时间的延长，长期的高温氧化，能够加深液压油的颜色，若发现圆锥破碎机液压油的颜色呈黑褐色，并伴随有臭味，液压油已被氧化，需更换新油。圆锥破碎机适用于冶金、建筑、化学、筑路、硅酸盐等行业中原料的破碎，在作业过程中，是很常用到的一种破碎设备，它极大地提升了生产效率。只有正确操作才能够降低故障率，保证圆锥破的正常运行。下面小编就与大家一起探讨一下圆锥破碎机的正确操作步骤。
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、化学、筑路、硅酸盐等行业中原料的破碎，作为矿业生产中的较常用到的一种破碎设备，它极大地提升了生产效率。只有正确操作才能够降低故障率，保证圆锥破的正常运行。
圆锥破碎机主轴断裂的原因有三
1、由于破碎机特有的工作特点，长期承受频繁的机械冲击，主轴产生疲劳损伤。
2、给料过多，造成设备超负荷运行。
3、矿石在采掘运输过程中，经常夹杂一些废弃金属物，这些物体通过胶带上端设置的电磁铁时，由于电磁铁吸附能力较弱，加上含锰钢材料的金属特性，电磁铁无法进行排除，造成这些材料夹杂在矿石与泥浆中进入破碎机，
