锤头定制
延长制砂机锤头使用寿命的技术措施
存在的问题
我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式制砂机，经过一段时间运行后，发现该制砂机锤头磨损消耗大，使用寿命短。改用更好性材质制作该锤头，试用后其效果也不明显。据统计，2005年破碎石灰石70多万吨，共消耗锤头30多套，每套36只锤头zui多只能破碎石灰石2.5万t左右，每年消耗锤头费用就达190多万元，生
锤头定制
锤头定制
延长制砂机锤头使用寿命的技术措施
存在的问题
我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式制砂机，经过一段时间运行后，发现该制砂机锤头磨损消耗大，使用寿命短。改用更好性材质制作该锤头，试用后其效果也不明显。据统计，2005年破碎石灰石70多万吨，共消耗锤头30多套，每套36只锤头zui多只能破碎石灰石2.5万t左右，每年消耗锤头费用就达190多万元，生产成本zeng高。2g/吨熟料，寿命约3月/每付，制砂机安装在水泥生产线上，除要求寿命长，减少维修、装卸时间外，更重要的是不允许制砂机锤头断裂，否则将会破坏整个机器，所以要jue对保证材料的韧性，故确定选用高铬系高硬度、高韧性白口铸铁。锤头定制
针对上述情况，我公司有关人员通过技术进行多次技术攻关，采取锤头多次翻面使用和堆焊修复重新利用等技术措施，取得了显著效果。
高制砂机锤头，使用寿命可以达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，该锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业！合金复合锤头的主要特征是在工作部位嵌入钢结合金，从而大大提高了锤头的性，合金与锤头通过镶铸而成，进行变质处理，使晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷。锤头基体采用高孟钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体组织，当锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。8万元计算，全年锤头消耗费用仅为50万元，比2005年节约近3/4费用，具有显著的经济效益。锤头定制
硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题，。1、超高性能，是高锰钢锤头的20倍以上2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。如果积料存在，高锰钢锤头无法将积料从蓖条上压下时，高锰钢锤头就会受到严重的磨损。3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业.
损坏原因：破碎机锤头容易发生断裂和磨损，造成原因有多种：1.进料尺寸严重超出了zui大限定的尺寸。2.锤头铸造时，质量有误差。3.没有及时清理破碎机内部的积料，再次启动时使锤头受到严重的磨损。锤头定制
2 根据物料特征选择锤头材料
选择锤头材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。
实践经验表明显示，锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。在此基础上，再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。锤头定制
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