本次是采用氮气作为置换介质，收球装置区和发球装置区置换施工前，对所有部件进行检查,确认处于良好的状态，达到安全要求,对检查中发现的问题进行必要的处理,确认置换顺利进行。
1.置换前确认收球装置区和发球装置区阀门全部打开
2.打开收球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
3.打开发球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
4.确认全部操
氮气置换压力
本次是采用氮气作为置换介质，收球装置区和发球装置区置换施工前，对所有部件进行检查,确认处于良好的状态，达到安全要求,对检查中发现的问题进行必要的处理,确认置换顺利进行。
1.置换前确认收球装置区和发球装置区阀门全部打开
2.打开收球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
3.打开发球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
4.确认全部操作无误后开始置换
5.置换时要随时关注气体流速和放空管气体浓度,置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
6.置换合格后应及时封堵,且关闭与放空管相连的全部阀门
7.一旦管线置换完成，进行管线和清管球站的连头。
通常反应釜用氮气置换，有时也用ya气。当然如果是检修前，应该是氮气置换工艺气体，再空气置换氮气。置换有两种方法，一个是循环置换，另一个持续通气转换。循环置换通常是先抽真空再充气，或先充压再排气，这样效率快一些。也可以直接持续通气稀释体系气体。对于简单系统，如单管道，持续通气可以，但是对于支管较多的管路，直接通气置换的效率就比较低了。
为了减少在氮气置换过程中氮气和天然气(空气)的混气量,缩短必要的置换时间,并确定注氮设备的配备参数,需要对氮气置换速度和注氮速度进行计算。目前氮气置换设备常采用的是液氮罐车：通过对液氮加热汽化进行氮气的置换工作；另外还有车载氮气生产设备，设备在现场直接将生产的氮气注入管道。管道氮气置换混气长度的影响因素主要有介质流动速度、管径和管线长度。
新建输气管道内在投产之前存有空气,直接用天然气置换非常危险。为确保安全,一般采用注入惰性气体氮气对管道内的空气进行置换。在对液氮的自然气化注氮工艺中,液氮在气化过程中要吸收大量的热量,采用的汽化装置通常为自然蒸发器。山蒸发器吸收空气中的热量使液氮气化。注氮时液氮通过液氮泵输送到蒸发器自然吸热,气化后注入管道对空气进行置换。多数天然气管道的置换注氮和氮气置换工艺同时完成,因此为了达到置换的工艺要求,在氮气注入中必须要确定适宜的注氮速度、注氮温度和注氮量。
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