环氧云铁中间漆的施工工艺
基材处理
被涂的金属表面，必须清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
涂料混合
环氧云铁中间漆与固化剂严格按照10:1 的比例混合，不可多加少放，以免影响涂膜性能。加入环氧稀释
环氧云铁中间漆价格
环氧云铁中间漆的施工工艺
基材处理
被涂的金属表面，必须清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
涂料混合
环氧云铁中间漆与固化剂严格按照10:1 的比例混合，不可多加少放，以免影响涂膜性能。加入环氧稀释剂，使用动力工具充分搅拌均匀，静置熟化20分钟。
施工涂装
预涂好底漆，推荐采用有气或无气喷涂，涂装1-2道，膜厚小于150微米为宜，漆膜在实干之后涂装防腐面漆，达到规定膜厚，涂层光滑平整，表面无任何漆病。
环氧云铁中间漆厂家
由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、阻沉淀剂，防锈添加剂、溶剂、固化剂等组成的双组份涂料，系一种屏蔽性较高涂料。环氧云铁中间漆厂家由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、阻沉淀剂，防锈添加剂、溶剂、固化剂等组成的双组份涂料，系一种屏蔽性较高涂料。含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的搭接结构，因此具有较高的封闭性；耐热性和防蚀性能良好；具有较广泛的配套性。常温干燥，附着力强，耐油，耐水性好。
长效涂层体系设计中间层厚度120—150 μm，按常规应喷2道(2×60—80μm)成型。它在涂层中与环氧树脂结合后，其突出的功能和作用是：片状云铁均匀分布在涂层内，可有效阻挡腐蚀介质对涂层的渗透，延缓介质对成膜物及被涂基材（钢铁）的侵蚀，继而提高涂层的防腐性能。当前大部分涂装工程采取一道成型，因此采用云铁含量低、厚浆型(黏度≥100 KU)、高固体分(≥80%)的中间漆，以提高施工速度，减少施工工时，但涂层的质量下降，究其原因，尽管高固体分，但仍有溶剂，喷涂涂膜厚度越大，不仅固化速度慢，固化程度降低，而且溶剂逸出后，留下的孔隙、气孔，使涂层密实程度差，影响涂层的质量。喷涂2道就可以避免上述弊病。
关于云铁中间漆的细度指标云铁中间漆生产时，一旦加入云铁高速分散后，云铁均匀分散在漆料中，因此涂料细度取决于云铁的细度。可作防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。云铁太粗(细度≥100 μm)，则涂层太粗糙，既影响施工平整度，又消耗过多面漆;而云铁太细(细度≤50μm)，则破坏片状结构，即丧失或减弱了其屏蔽作用。因此，笔者认为云铁细度控制在≤90 μm为宜。
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