广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外
液态硅胶注射成型机生产商
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，液体硅胶注射成型机设备的注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
液态硅胶供料机计量装置节能环保，色料和添加剂是在供料机的混料模块里才混合，从而产生了短的冲洗路径，这也减少了 材料的损耗。这些设备均配置了现代的SPS控制系统，几个开关和按键，使用非常简单。
利用开关式接触压力表进行设备控制。可使操作人员能远距离、一目了然地看到设备是否正常工作。采用这些开关触点即可保证避免缺料，也可保证防止超压。
液体硅胶双组份计量送料机为持续供料设计的双定量缸供料系统，解决在更换原料时不可继续供料的问题，主要用于平板硫化机的点胶供料，注射机供料系统等，为完成液态硅胶供料机工艺提供持续供料送料的工作。我们的技术，愿为您量身定做，为您提供更满意的服务。
我公司于2013年2月开始申报高新企业，经广东省科学技术厅审批，评审，企业答辨等程序，我公司符合高新企业标准，于2013年10月由《广东省高新技术企业认定管理工作领导小组》公布正式认定高新企业。
天沅的设备性能稳定，液体硅橡胶射出成型机采用进口配件，电器采用德国施耐德，液压采用日本油研，控制系统采用台湾上市之宝元系统，保证了我们生产线的正常运作！
（作者： 来源：）
