简述塑料注塑模具的制造特点
注塑模具在制件成型工艺、模具材质、结构、精度等方面与其他型腔模具不尽相同，乃至有很大差别，但具有共同的“三密集”特点：
1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。
2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。
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注塑件尺寸
简述塑料注塑模具的制造特点
注塑模具在制件成型工艺、模具材质、结构、精度等方面与其他型腔模具不尽相同，乃至有很大差别，但具有共同的“三密集”特点：
1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。
2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。
3、新的工艺、新的技术在模具型腔制造中正在很快的替代普通机械加工，如无接触仿形装置、CAD / CAM、数控坐标磨削、数控电加工及三坐标测量等多种优良加工技术，有成效的上升了产品的质量。
4、塑料注塑模具制造资金投入多技术水平高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。
注塑模具导槽长度太小
有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，尤是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。
根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。
注塑模具定距拉紧机构失灵
摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求定要同步，即合模同时搭扣，开模到特定位置同时脱钩。
一旦失去同步，势要造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化都有可能。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。
在注塑加工中，产品出现震纹的原因及解决方法
由于每款产品的材料不同，导致在注塑加工过程中可能导致产品出现不好的产品，这情况也时常发生。比如刚性塑料制品就经常出现震纹，那么是什么原因呢？有没有好的解决方法呢？
注塑加工中产品出现震纹的原因：
刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中间的形成密集的波纹，有时称为震纹。其优点在于其截面形状比较的简单，比较容易进行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于进行修正。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。
注塑加工中产品出现震纹的解决方法：
1、上升料筒温度是射嘴温度，还应上升模具温度。
2、上升注喷压力与速度，使其很快充模型腔。
3、改进流道、浇口尺寸，不要让阻力过大。
4、模具排气要良好，要设置够大的冷料井。
5、制件不要设计得过于薄。
注塑模具制作前模架怎么选
注塑模具制作前模架怎么选？选择什么样的模架决定于制品的特点和注塑模具型腔数，二板模、简化型三板模、标准型三板模是常见模架规范。
注塑模具制作前模架怎么选？
①根据注塑模具的结构形式，满足模具成型目的和按客户模架要求标准选用，能用二板模的，不使用三板模，因为二板模结构简单，制造成本低
②优先选取标准模架。标准模架也不是适合所有的，可以根据自己的尺寸进行定制。三板模模架适合于当制品釆用点浇口时。二板模模架适合于热流道模具。
③所选取的模架要适合注塑机的技术参数，能满足注塑模具的闭合高度要求，满足在开模行程中的顶出行程和顶出方式。4、塑料注塑模具制造资金投入多技术水平高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。外形尺寸要小于注塑机立柱间距5mm，在保证模具有足够的强度和刚性的前提下，尺寸宜小不宜大对于直身模与工字模架的选用，通常三板模选用工字模架，一般模具由于外形受到注塑机的限制，而采用直身模。
④采用镶块结构的标准模架，要求生产厂家把模架上镶框尺寸加工好，或留有25mm加工余量，以防变形
⑤要求高、寿命要求高的注塑模具尽量采用标准型三板模。
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