异形冲头压片机的结构及使用要求分析
用异形模具压缩的药片在压缩过程中对模具有明确的定位要求，例如正方形-梯形-三角形-椭圆形-多边形和其他非圆形形状。压片机的结构要求主要是转盘上打孔的键孔(用于定位上打孔)的加工，而模具的要求是上打孔需要有方向键，以便在安装过程中可以将其连接到转盘的顶部。匹配打孔。下冲头在压片过程中不会离开中间模孔，并且其定位和协调清晰，因此不需
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异形冲头压片机的结构及使用要求分析
用异形模具压缩的药片在压缩过程中对模具有明确的定位要求，例如正方形-梯形-三角形-椭圆形-多边形和其他非圆形形状。压片机的结构要求主要是转盘上打孔的键孔(用于定位上打孔)的加工，而模具的要求是上打孔需要有方向键，以便在安装过程中可以将其连接到转盘的顶部。匹配打孔。下冲头在压片过程中不会离开中间模孔，并且其定位和协调清晰，因此不需要特殊处理。
高速压片机产品也经历了从普通的高速压片机到双出料高速压片机再到三出料高速压片机的过程，行业起步较晚但发展很快。
相对于普通的压片机高速压片机具有产量大速度快的优点，但由于价钱较高，在一段时间内市场的浸透率比较一般。而随着关于制药企业安全生产产业升级的不断推进，高速压片机占压片机的比重逐年较快上升。前瞻产业研讨院发布的《2015-2020年高速压片机行业市场需求预测与投资战略规划剖析报告》中，依据制药行业协会的统计数据，计算出近几年高速压片机在压片机销售中的占比变化状况，能够看出截至2014年10月，其所占的比重曾经升至51.65%。
压片机粘冲的原因和处理方法：粘冲是通过冲头和模具将细粉末粘附在片剂表面上，这不仅导致片剂的表面，而且导致不均匀的不均匀性。 。刻字冲头更容易粘住。
1.润滑剂量不足或选择不当和细粉过多。适当增加压片机的润滑剂的量或更换新的润滑剂以去除多余的细粉。
2，刻，冲人物设计不合理。更换打孔器或相应地更改角色设计。
3.颗粒的含水量太多或颗粒不干燥和潮湿，导致粘附。解决方案：控制颗粒水分在2%~3%范围内，加强干粮检查。
4,由于原料本身(如具有吸湿性)引起的粘连。解决方案：加入一定量的吸收剂(如加入3%磷酸氢钙)以避免粘连。
5.原辅料细度差异大，导致混合不均匀或混合时间不合适。解决方案：将原辅材料粉碎，筛分，使细度达到品种的质量要求，掌握和控制混合时间。
6.由于粘合剂的质量，粘合剂浓度低或粘合性差。细粉太多(超过10%)并粘住。溶液：将细粉末用40目筛子筛分，再次粒化，干燥和造粒，将整批混合均匀，然后压片。
7.冲头表面损坏或表面光洁度降低。也可能有防锈油或润滑油，新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度。可以将冲头擦干净，用不合格的模具替换，或者在刻字冲头的表面上用微量液体石蜡摩擦以润滑表面。此外，如果粘附是由机械加热引起的，请检查原因并修理设备。
8.环境湿度太高，湿度太高。降低环境湿度。
9，压片机操作室温度过高，易产生粘性冲头。应注意降低手术室温度。
压片机的保养六步骤
1.所有运动部件摩擦面的润滑是保证机器正常运行，延长使用寿命的重要环节。特别是，如果主要运动部件是干燥的并且在没有油的情况下运行，它们将很快被损坏并且不能使用。因此，压片机在使用前，必须润滑所有油杯，油孔和摩擦表面，并且空气在运行，以便每个摩擦表面在使用前都被油膜覆盖。将来，每次换班都会按时加油，但每次加油都不会太多，以避免溢出影响清洁。
2.每次工作前，检查压片机的螺丝是否松动。在工作期间，请务必检查机器。如果松动，请立即拧紧，以免发生故障。主要部件有：上冲头紧固螺母，中间模具固定螺钉，下冲定位螺钉;连杆锁紧螺母，连杆销固定螺钉;升降叉锁紧螺母(2)蝶形螺钉;安装固定螺钉(2)。
3，每次换班前后，必须手动测试几件，然后打开电动平板电脑后没问题。
4.压片机在压片过程中，应经常
