胶料在密炼室中所受的机械作用：
1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用（椭圆型转子密炼机尤为明显）
2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用（啮合型密炼机尤为明显）
3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用
4、转子的轴向往复切割捏炼作用
生产能力与填充系数：
G ---生产能力，公斤/小时；
V1 ----密炼机工作容量，
小型密炼机参数
胶料在密炼室中所受的机械作用：
1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用（椭圆型转子密炼机尤为明显）
2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用（啮合型密炼机尤为明显）
3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用
4、转子的轴向往复切割捏炼作用
生产能力与填充系数：
G ---生产能力，公斤/小时；
V1 ----密炼机工作容量，升；
----胶料的比重，公斤/升；
t ----一次炼胶时间，分。
工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量（密炼室总容量减去转子所占体积）
β----胶料的填充系数
提高上顶栓压力的方法：（1）提高压缩空气的压力；（2）加长风筒直径；（3）采用液压代替风压。
1、按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，很大功率、转子的转速；
10、将密炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将密炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
加料炼胶作业的重点注意事项
⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，易损坏设备，这是严格禁止的。
⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。
⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
⑸操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
开炼机维修注意事项有哪3点
① 拆卸传动齿轮前，注意一组齿轮的对应啮合齿要打上标记， 装配时还按原啮合齿位置安装，以避免开炼机齿轮啮合传动噪声加大。
② 开炼机辊筒工作面磨削时，以能满足工作要求为止，尽量不要过多缩小工作面直径尺寸，以避免辊筒端的齿轮传动产生啮合干涉现象。
③一对啮合直齿轮，如果啮合齿面磨损较严重，可把这一对开炼机齿轮都翻转180°后装配，让这对齿轮的另一渐开线齿面啮合传动， 这样可减小这对齿轮的啮合传动噪声。
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