压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
与模具厂进行充分的沟通
在压铸生产中，大部分的产品是需要重作模具的，对于模具来说，由于已经使用过一副模具，该模具在使用过程中
压铸件加工厂
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
与模具厂进行充分的沟通
在压铸生产中，大部分的产品是需要重作模具的，对于模具来说，由于已经使用过一副模具，该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足，当然也会有设计上的亮点。
那么，作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通，提醒他们在模具设计中应注意的一些细节，规定详细的模具技术要求，只有这样，才会使新制作的模具质量得到一个提升，这是压铸件质量提升的一个必由之路。
压铸模的润滑
1、 润滑的目的
润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于压铸模卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高压铸模的使用寿命；此外，还可以作为压铸模的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。
2、润滑剂的要求
对于润滑剂的选用应满足如下需要:
a． 不能使压铸件在型腔中粘附；
b.不能腐蚀模具型面的钢料；
c.不能产生有毒的气体；
d. 在受热时不能产生灰渣；
e. 润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走。
3、润滑剂的配制
a.全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%；
b. 重油；
c. 石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%；
d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%；
4、使用润滑剂时应注意的事项
a.润滑剂可用于型腔及可动部分表面上；
b.润滑剂喷量每次要少，而且要均匀，喷涂后在型面上形成一层薄膜。
有效地控制与调节模具温度，不仅可以延长压铸模寿命，而且也是保证合金液充型良好、稳定铸件质量的关键工艺参数。目前对压铸件质量有要求，而又没有相应控制模温手段的压铸车间，基本要求在生产前模具要预热，避免合金液激冷过快，突然增大模具温度梯度而降低铸件质量和过早损坏模具．要按工艺规程对模具关键部分的温度进行检查和调节，控制好生产节奏与合金液的浇注流量以及喷涂的调整。
 企业名片
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天津远创模具科技有限公司
王总(True) / |
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