【木工车床加工】使用木工车床如何加工圆木螺纹
普通螺纹刀具的装刀与对刀
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，机床床身适合批量生产。过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断
多功能数控木工车床
【木工车床加工】使用木工车床如何加工圆木螺纹
普通螺纹刀具的装刀与对刀
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，机床床身适合批量生产。过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。
工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。
普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。
面对如此种类繁多的木工数控车床，那么我们该如何选购呢？
确定购买厂家
目前市场鱼龙混杂很多设备生产厂家为了多卖几台设备开始搞起价格，从价格吸引用户，却完全没有考虑到用户使用情况，没有帮用户解决实际生产问题，他们为了降低成本采用廉价的设备配件组装，使用低端配件的后果：经常出问题，耽误工作损失很大，很多老板懊悔的说：“伤不起啊”。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。
有的只是三、五个人组成的皮包公司，没有的技术，没有严格的生产质量把关，采购这样的设备后果：系统程序混乱，加工跑偏，误差加大，机床整体寿命很短。如果您加工的是木材，每做坏一根木材，就在啃你的成本。老板们用您精明的头脑算一算，当时购买设备时的所谓价优，到底哪种很合适？需要在添脂前确认的事项要确认轴承的清洁度，装配前应该要严格的进行清洗、脱脂，然后在按工艺的要求来填充高速主轴的润滑脂。
廉价设备维修系数高，一些用户通过实践证明，廉价设备平均每周都要维修2-5次。有很多用户采购了设备就不用人工生产了，当设备出现问题停机，您的损失时多少呢？
各位精明的老板有了采购的目的，有了类似产品的分析，以及各种不正当生产加工的案例，我想应该能够帮助您了解如何选购数控木工车床。
在此友情提示：各位老板购买设备时请不要只看外表类似，就一味的认为是一样产品。没有那个生意是不追求利润的，低价的产品利润何来？
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