药用塑料瓶设计要点
药用塑料瓶在设计中接纳肯定的要领和原理进行设计，根据肯定的要领进行设计，具有有效的应用切合设计理念，包管在应用中的性能优势。药用塑料瓶的底部多数接纳凸底或平底双圆角布局情势，因为凸底的瓶底中间向瓶内凸起，形成拱穴，可增长瓶体的抗内压本领，并包管厂瓶体的稳固性。注吹成型时还可克制塑料塌陷并使瓶底厚度匀称，而平底双圆角形的底部布局多数用于大容积的药用塑料瓶
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药用塑料瓶设计要点
药用塑料瓶在设计中接纳肯定的要领和原理进行设计，根据肯定的要领进行设计，具有有效的应用切合设计理念，包管在应用中的性能优势。药用塑料瓶的底部多数接纳凸底或平底双圆角布局情势，因为凸底的瓶底中间向瓶内凸起，形成拱穴，可增长瓶体的抗内压本领，并包管厂瓶体的稳固性。注吹成型时还可克制塑料塌陷并使瓶底厚度匀称，而平底双圆角形的底部布局多数用于大容积的药用塑料瓶，它能更好地蒙受来自瓶内部的压力。形状尺寸的生长趋向注射吹塑成型中小型药用塑料瓶颈部处的螺纹形状山原来呈梯形螺纹(单头)向半圆形多头细螺纹生长。
食品塑料罐的使用要点
使用食品塑料罐时尽量不要经过一定的加热或者贮藏之类的行为，这样塑料中的有害物质会侵害人体健康。塑料在高温过冷藏中会使一些可影响人身体健康的有害物质产生活性，从而容易造成食物中1毒等现象。虽然食品塑料罐存在可怕的一面，但是在日常生活中还是被广大市民所认可，食品塑料罐在食品发展中还是占有有力的地位，其被使用的广泛性远超其他容器产品，人们已经习惯一样容量的容器可以更轻便的携带。
水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。吹塑工艺 PET瓶吹塑工艺流程。 影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。瓶坯 制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)。
挤出吹塑
挤出吹塑是吹塑成型中应用的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：
①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯。
②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间。
③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型。
④冷却制品。
⑤开模，取走已冷硬的制品。
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