厚片吸塑成型对资料有什么要求
厚片吸塑成型只能是出产壁厚比较均匀的产品（一般倒角处会稍薄些），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。
厚片吸塑成型制品的拉伸度受到了必定的束缚，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得跨越1，就算是极点情况下也不得跨越1.5。
关于吸塑成型的标准精度差，其相对误差一般在百分之一以上。
厚片吸塑成型的壁厚一般要控制在1~2mm规划之内或愈加薄
大型厚板吸塑
厚片吸塑成型对资料有什么要求
厚片吸塑成型只能是出产壁厚比较均匀的产品（一般倒角处会稍薄些），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。
厚片吸塑成型制品的拉伸度受到了必定的束缚，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得跨越1，就算是极点情况下也不得跨越1.5。
关于吸塑成型的标准精度差，其相对误差一般在百分之一以上。
厚片吸塑成型的壁厚一般要控制在1~2mm规划之内或愈加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度在0.15~0.25mm）。2毫米~2毫米左右,不能超过2毫米厚,超过2毫米厚片吸塑罩板包装。
ABS吸塑与HDPE厚吸塑区别
ABS厚吸塑与HDPE厚吸塑区别
厚ABS厚吸塑与HDPE厚吸塑都是比较常见的两种吸塑制品。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，其特点刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，ABS的表面光泽感很好，容易着色涂装，可以制成不同颜色的制品，操作方便，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。电镀容易，成型容易，价格较低。然后还要根据厚片吸塑产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，密度一定要适当，因为排密了会降低产量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升，都不利于产品的生产。
厚片吸塑产品单价的计算方式和相关因素
厚片吸塑产品单价的计算方式和相关因素
由于厚片吸塑是一个热加工过程，因此势必会消耗一定的电能，而且相对其他行业来说，这里消耗的电能还是比较大的，基本上占据了厚片吸塑产品材料成本的百分之八。
随着机械化、自动化生产的普及，厚片吸塑也是靠机器来完成的，人工减少了很多，只有产品材料成本的百分之十左右。另外，就是关于产品的运输，这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。
在此次基础上，厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润；另外加上材料成本就可以得到大致的价格，但产品材料成本的计算比较复杂，需要考虑的因素还是比较多的。要使循环利用得到突破，必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。
新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用
新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用
厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装，厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。比如一个PVC半数泡壳的产品，打开尺度为30X10cm，克重为25g，计算所用的资料厚度为0。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用，周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。
（作者： 来源：）
