柱塞泵常见的故障类型如下：
1、轴承表面损伤轴承的长期运转容易产生由于材料疲劳引起微孔状点蚀损伤，或滚道面和滚动体发生鳞片状剥落现象，以及其他破损和伤痕。当滚柱滚过轴承表面损伤点时易产生冲击脉冲，引起轴向柱塞泵的振动。
2、柱塞与缸体问的磨损 柱塞在缸体内的往复运动完成缸体内容积的变化实现柱塞泵吸排油，当柱塞退回时缸体内柱塞腔容积变大压力降低，轴向柱塞泵吸油；当柱塞
电动粉末泵
柱塞泵常见的故障类型如下：
1、轴承表面损伤轴承的长期运转容易产生由于材料疲劳引起微孔状点蚀损伤，或滚道面和滚动体发生鳞片状剥落现象，以及其他破损和伤痕。当滚柱滚过轴承表面损伤点时易产生冲击脉冲，引起轴向柱塞泵的振动。
2、柱塞与缸体问的磨损 柱塞在缸体内的往复运动完成缸体内容积的变化实现柱塞泵吸排油，当柱塞退回时缸体内柱塞腔容积变大压力降低，轴向柱塞泵吸油；当柱塞推进时缸体内柱塞腔容积变小，压力增大，轴向柱塞泵排油。柱塞的长时间高速往复运动容易造成柱塞和缸体内配合面的磨损，从而造成柱塞与缸体间的间隙燮大，轴向柱塞泵的振动加剧，内泄增大，输出压力降低，达不到额定压力值。
如何选择合适的
气动柱塞泵
一、考虑工作环境。轴向柱塞泵不适合在介质颗粒大的工作环境中工作，对铁污染有要求的选择不锈钢轴向柱塞泵，酸性或碱性工作环境中应选择抗腐蚀柱塞泵。
二、考虑压力要求。使用压滤机时应使用变量柱塞泵，需要输浆等情况用低压泵。
三、根据工作场地大小确定轴向柱塞泵大小，在选择时遵循宁大勿小原则的基础上尽可能节省工作场地。
轴向柱塞泵的使用要点
1、应用场合 轴向柱塞泵的应用场合基本与轴向柱塞泵类同。
2、参数选择和选型
（1）排量 根据主机转矩或速度的要求，确定马达的排量大小。选取时，应了解马达的空载排量和工作的有效排量，同时考虑长期使用效率会下降，一般为5％。
（2）压力 轴向柱塞泵的额定压力应大于主机系统使用的工作压力，但允许在瞬时或短暂时间内偶尔使用蕞高压力。同一种柱塞马达产品，使用不同的工作介质和不同的转速，其额定压力也互不相同，应根据系统工作介质、转速、转矩和工作压力选择合适的马达。
应正确选择马达的出口压力。如果允许马达有较高的出口压力，则马达可在串联工况下使用。
壳体的泄油压力不能超过产品说明书的规定，否则将导致轴端油封的早期损坏和外
（3）转速和转矩在实际使用中不应采用产品性能参数中规定的蕞高转速和蕞高压力，应有一定的裕量。特别是不能同时使用蕞高转速和蕞高压力。通常也不应使马达的蕞大转矩和蕞高转速同时出现。轴向柱塞泵转速的选择应严格按照产品技术规格表中规定的数据，不得超过蕞高转速值，否则将出现超1速，引起振动、发热、噪声甚至损坏。
（4）转向 应根据主机工作机构的整体布置正确选则马达的转向，一般选择正反转均可。
（5）噪声 应在主机噪声控制值内，室内用马达选用低噪声马达为宜。
（6）选型注意事项 应考虑工作机构的转速、转矩的变化程度、主机特性、液压回路的循环方式等因素。
变量柱塞泵在液压行业中使用极其广泛，但使用久了也难免会出现一些故障，多了解变量柱塞泵的常见故障以及故障发生后的检查和维修方法，能够更好更快的修理好变量柱塞泵的常见故障。下面
气动柱塞泵厂家将为大家详细的介绍变量柱塞泵的振动和噪音、变量柱塞泵过度发热以及变量柱塞泵漏油的原因。
1、振动和噪声
振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。
（1）机械振动和噪声
如泵轴和电机轴不同心或顶死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵，要定期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时，将会引起共振，可改变泵的转速以消除共振。
（2）管道内液流所产生的噪声
进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀。
2、液压泵过度发热有两个原因
（1）机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。
（2）液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。
3、漏油柱塞泵漏油主要有以下原因
（1）主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；
（2）内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；
（3）泄油管过细过长，使密封处漏油；
（4）泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；
（5）变量调节机构螺栓松动，密封破损；
（6）铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。
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