机械加工生产中为保证零件尺寸精度常需要做一些测量工作，包括零件的内径、外径、轴径、孔径及圆角、表面粗糙度等，但是往往这些参数并不是一种测量工具就都能完成测量的，我们需要针对不同的工件不同的测量的部分来选择相应的量具。我们常使用的有游标卡尺、数显卡尺、数显高度尺、外径千分尺、百分表、杠杆百分表、角度尺、圆角规（R规）、量块、针规、塞尺、平板、方箱、V型块、影像测量仪、三坐标测量仪
桂量
机械加工生产中为保证零件尺寸精度常需要做一些测量工作，包括零件的内径、外径、轴径、孔径及圆角、表面粗糙度等，但是往往这些参数并不是一种测量工具就都能完成测量的，我们需要针对不同的工件不同的测量的部分来选择相应的量具。我们常使用的有游标卡尺、数显卡尺、数显高度尺、外径千分尺、百分表、杠杆百分表、角度尺、圆角规（R规）、量块、针规、塞尺、平板、方箱、V型块、影像测量仪、三坐标测量仪等，面对如此繁多的测量器具，如何针对待测部位在选择的是一门值得深究的学问。
胶辊的测量
（1）胶辊胶层直径的测量：由于胶辊有一定的弹性，所以对胶辊直径的测量应采用影像测量仪。
（2）胶辊芯轴与胶层同轴度的测量：应采用影像测量仪，转动胶辊，根据测量的各个角度的尺寸情况，确定胶辊的同轴度。
（3）胶辊硬度测量，采用邵氏硬度计对胶辊胶层硬度进行测量。
不规则零件测量
对于零件不规则位置测量，点到面、线到面、圆到面等的距离测量，不可使用卡尺直接测量。能够使用影像仪测量的可以使用影像仪建立基准后进行测量，如果影像仪满足不了测量需求的，需使用三坐标建立基准后，进行测量。
误差分析
内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示
值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
测量时注意事项：
1) 测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手
接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。
2) 由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表
面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。
3) 用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相
互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。
4) 为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。
5) 正确读数，要正视量具读数装置，不能。
6) 避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸
或调整量具
7) 对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的 0.211L 处安装支承，这样
可以使千分尺的
