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一般情况下，涂漆膜孔的尺寸都是依据导体的尺寸和绝缘漆的粘度，以及固体的含量来制定的。通常情况下，极大为导体0.12mm，这样导体边缘与模具边缘之间极大为0. 06mm。在实际的生产过程中，只有靠导体附挂的绝缘漆形成浮动推力；利用此推浮力使导体能自动取中，形成均勻的漆膜厚度，但由于目前的模具的重量都较重，其重量基本都大于漆液的推浮力，因此很容易造成模具的倾斜现象，从而造成漆膜厚度不均勻；直接影响产品的质量及有待提高的生产效率。因此，提供一种结构简单、设计合理、操作简便、实用效果显著的用于漆包线涂漆的模具，成为该领域技术人员急待着手解决的问题之一。就现状而言，提高拉丝模具的硬质合金材料质量，包括合理的牌号选择，材料设计，确保高性，高抗张强度的协调统一，合理的孔型设计（润滑区、工作区、定位区、出口角度、尺寸设计）是提高拉丝模整体水平的关键。

选择良好孔型设计的金刚石拉丝模具漆包模

到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提升，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有一些特点。（一）减缩率的影响在拉伸过程中，拉丝模对金属线产生压力，而金属线在变形时对拉线模壁也产生了一个反压力。如想了解更多漆包模的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询，我们将会竭诚为您解答与服务。

润滑剂的影响：在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命。润滑剂在拉线过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。

近年来，随着市场对精密铸造工业产品的需求不断升高，我国相关企业也开始摆脱国外产品的制约，开始走向自主开发的转型之路，提供产品的市场竞争力。

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