压制时要求钢管头部齐平后方可用手工弧焊补加丝点焊。焊缝要求越小越好,不允许焊穿或有孔。点焊时要求缝口齐平,不允许有错边等缺陷。根据凹槽大小选用Φ2.4mm或Φ4mm的焊丝,选用Φ2.4mm的焊丝,电流一般为140A-180A,Φ4mm焊丝电流一般为180A-210A。点焊间隔一般为20mm左右,焊缝越小越好。对接完成后,要自检对接质量,用角相砂轮修磨夹具的焊接质量,把钢管按定地点
430不锈钢焊管
压制时要求钢管头部齐平后方可用手工弧焊补加丝点焊。焊缝要求越小越好,不允许焊穿或有孔。点焊时要求缝口齐平,不允许有错边等缺陷。根据凹槽大小选用Φ2.4mm或Φ4mm的焊丝,选用Φ2.4mm的焊丝,电流一般为140A-180A,Φ4mm焊丝电流一般为180A-210A。点焊间隔一般为20mm左右,焊缝越小越好。对接完成后,要自检对接质量,用角相砂轮修磨夹具的焊接质量,把钢管按定地点堆放整齐。
管子卷好后,按工艺流转卡用记号笔写上生产批号、规格、生产班组等标记,按堆放整齐。工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录。奥氏体不锈钢上保护气体,双相不锈钢上保护气体为氮混合气体。用角向机打磨要求表面与原焊缝平整,并且和母材圆滑过度。车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料,领料人按工艺卡认真核对钢种、规格、炉号、数量、正确无误后方能进行生产。

201不锈钢焊管、具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、无孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖材料等。焊环缝在QH-5自动操作机上焊,调整焊丝伸出长度,焊剂箱内倒入焊剂,将焊机头对准焊缝处于水平位置,往复校正焊嘴和焊缝中心平行,垂直。模具内外保持清洁,折弯钢板的表面要求清洁,带焊缝折弯的钢管焊缝高度小于2mm,表面要求光滑圆润不能有明显的角棱、焊瘤。

焊接时要求全神贯注,焊枪必须对准焊缝中心,并检查已焊缝表面,要求焊缝表面光滑,不得有焊偏,咬边,内凹等缺陷。焊缝返修步骤:用与钢管相同钢种焊丝,手工弧焊丝,填成与焊缝平直。用角向砂轮打磨成与焊缝平行过度与母材圆滑过度。根据焊缝返修单上的缺陷位置,用钢卷尺测量确定该缺陷位置,在焊缝缺陷处用枪清除打磨灰尘,并用清洗凹槽内和周围的油污杂物。
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