熔喷布设备：1、生产工艺质量控制
在原材料的前提理，生产工艺是控制产量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。
(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，1.6米喷绒布机器，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度
1600宽幅熔喷机械
熔喷布设备：1、生产工艺质量控制
在原材料的前提理，生产工艺是控制产量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。
(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，1.6米喷绒布机器，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。但要注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄。
因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。
流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高，物理机械性能越好，光学性能和热封性能越差；温度越低，常州1.6米喷绒布机器，物理机械性能越差，光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。
(2)分层分流控制。多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。
熔喷无纺布生产线运行稳定，PP1600宽幅熔喷机械，高产高
i效，生产的纺粘无纺布铺网均匀、强力好，透气性好，无毒无味，符合环保标准；流延膜生产工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：（1）流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少。应用于服装用无纺布、卫材用无纺布、建筑用无纺布、工业用无纺布、农业用无纺布、宾馆酒店一次性用品及其他非织造及工业用布等。
喷熔布生产线产品介绍
本设备采用具有自主知识产权的特殊衣架式及气体均压式纺丝模头，熔体分配均匀。要生产合格的流延薄膜，不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件。空气喷嘴气压稳定，两侧气流对称，幅宽方向气流均匀。熔喷无纺布是无纺布生产中发展较快的一种，2400熔喷挤出机，在国外被誉为是流程的聚合物一步法生产工艺。其产品具有高过滤效率、低阻力、柔软和网络能自身结和粘合等许多明显的优点。
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