超声波提取罐价格
小型超声波提取罐的使用特点：
1、小型超声波提取罐使用：使超声波动态萃取、提取、过滤、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能提取设备提高了～300%。
2、提取温度降低20~30℃，有利于热敏性成分的提取，减少杂质含量，降低能耗。
3、实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，特别适合于
超声波提取罐价格
超声波提取罐价格
小型超声波提取罐的使用特点：
1、小型超声波提取罐使用：使超声波动态萃取、提取、过滤、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能提取设备提高了～300%。
2、提取温度降低20~30℃，有利于热敏性成分的提取，减少杂质含量，降低能耗。
3、实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，特别适合于各种易l燃、易l爆、毒性大等挥发性有l机溶剂的提取。
4、应性广：提取中药不受成分极性、分子量大小的限制，适用于绝大多数中药材和各类成分的提取；小型超声波提取罐配有油水分离器和冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。
5、备可选频率范围：15KHz、20KHz、28KHz、30KHz、35KHz、40KHz、50KHz、60KHz、80KHz。
6、小型超声波提取罐提取部分考虑到取药渣方便，配有大孔径人孔或手孔，并配有层板过滤器和管道过滤系统防止细小药渣混合液体从罐内留出。
7、小型超声波提取罐结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在2M2左右，生产操作符合GMP医l药标准规范。
8、小型超声波提取罐提取时间短，能耗低，生产，回收能力大，采用真空浓缩流程。因素四：超声频率超声波频率是影响有效成分提取率的主要因素之一。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。配备的冷凝器可以将过程中挥发的溶剂冷却回收，重新进入提取罐中，形成回流提取，配备水循环调温装置，在50℃下任意调控提取温度
小型超声波提取罐正式投入生产之前，安装可以说是必不可少的一项重要环节。普通提取罐经过加热后的温度达80-100℃，出现漏液及罐内受压过高后底盖自动爆开，软管一旦断裂，罐体内药液就会全部跑掉，厂家不但财产受损，更为可怕的是将有可能引起重大爆l炸、烧、中l毒事故，损失无法估量，而该设备完全不用担心会出现此类问题。而在设备的整个安装过程中，提取罐阀门的正确安装尤为关键，这不仅关系到设备安装后的正常使用，也决定了设备对中药材的提取质量与效率。笔者根据日常积累经验，现将小型超声波提取罐阀门的正确安装方法及注意事项做一番详细地总结，希望能给大家提供一些帮助。
阀门安装时的注意事项
第l一，应将阀门安装在便于维护的位置。
第二，在水平管道上，应将安装的阀门的阀杆垂直向上，或倾斜一定的角度。
第三，对于截止阀，要注意阀体上的流体流动方向标记，应使介质自阀盘下面流向上面。
第四，调节阀、流量计要在水洗、水循环后再安装，这些仪表的位置可先用相同尺寸的管子临时代替。流量计安装时要注意其前后要有符合测量要求的直管段。
其他安装注意事项
第l一，在安装过程中蒸汽阀后要装有安全阀和压力表。
第二，管路较低点要装有排污阀、控制阀，要有明显的标记。
第三，压缩气包要有排污阀、压力表和安全阀。
第四，提取罐出液管要配有管路视镜，以便观察出液情况。
第五，过滤器内的残液要用真空吸进罐内。
第六，按GMP要求，提取罐要做到封闭。
第七，为减轻工人劳动强度，控制区在封闭区外一层控制；出渣门下要配有运载车。
小型超声波提取罐为何提取效果不佳超声波提取罐价格
小型超声波提取罐为何提取效果不佳超声波提取罐价格
加热方式
实验室采用下加热为主，加热产生的蒸汽可以充分穿过所有药材。但用超声波提取技术提取益l母草总生l物碱时，超声波频率越大，提出率就越大，这表明不同药材的目标成分都有自己适宜的提取频率。而多能提取罐是侧加热，产生蒸汽的部位较为靠上，不能充分穿过所有药材，只能穿过上部药材。功率小且利用率低，造成多能提取罐中产生的挥发油蒸汽很少。精油厂专门用于提油的设备采用从下方通入纯蒸汽，蒸汽利用率较高，往往能达到比实验室挥发油测定器更高的收率。
冷凝的温度
实验室冷凝后，芳香水温度较高，因为冷凝的芳香水在冷凝器入口又被蒸汽加热了一次，温度在九十度以上。一、加热功率大小二、加热方式三、冷凝的温度四、油水分离器结构是否合理。精油厂冷凝温度较低，但也不能太低，往往四五十度较为常见。太低小油滴间融合不好，不容易变成大油滴，后工序油水分离不好。多能提取罐因功率小，而冷凝效果相对太好，温度太低，也影响了提取分离效果。
油水分离器结构是否合理
实验室挥发油测定器结构相当简单，但是，相对于其芳香水的流量和高度差来说，结构是合理的。小型超声波提取设备的正确使用方法：首先，使用小型超声波提取罐前应先做好各项准备工作。如果大生产上用如此结构简单的油水分离器，较大的水流，较高的落差，会使液面处于极不稳定的状态中，根本不能分离出油来。所以，必须借鉴精油厂的油水分离器结构，并加以优化，才能较好的进行油水分离。
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