红薯淀粉加工在我国有悠久的历史，常以鲜薯和干薯片为原料进行加工，传统的加工方法主是采用清洗、粉碎、分离，然后进行沉淀、起粉、晒干，整个生产过程周期长，一般期（既完成沉淀前），就需要8-12个小时，然后进行第二、三次沉淀，有的还要用酸浆法进行处理，整个流程下来要2-3天，同时淀粉质量没有保障，不能适应市场的新需求。从我国整个红薯淀粉加工市场来看，绝大多数还是以简易的小型加
紫薯全粉生产线厂家
红薯淀粉加工在我国有悠久的历史，常以鲜薯和干薯片为原料进行加工，传统的加工方法主是采用清洗、粉碎、分离，然后进行沉淀、起粉、晒干，整个生产过程周期长，一般期（既完成沉淀前），就需要8-12个小时，然后进行第二、三次沉淀，有的还要用酸浆法进行处理，整个流程下来要2-3天，同时淀粉质量没有保障，不能适应市场的新需求。从我国整个红薯淀粉加工市场来看，绝大多数还是以简易的小型加工为主，产品低层次相对过剩，而优良的红薯淀粉则需求旺盛，传统中小型红薯淀粉加工设备急需升级换代。随着人们饮食消费观念的改变，红薯淀粉的市场需求会越来越大，红薯的种植空间和淀粉的加工空间也会越来越大。
碎解的作用:红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。
粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：
1.尽可能的使鲜薯的细胞，释放出更多的游离淀粉颗粒；
2.易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。
刺钉辊：专利，固得威薯业生产。钢木合制，以特1制钢钉为刺，钉齿锋利、坚硬，可保证作业的连续性，粉碎细而均匀，将红薯粉碎成象头发一样的纤维，保证红薯淀粉的游离，便于后续分离，每小时可加工鲜薯4-6吨。
固得威薯业1新推出新型设备，在经过的刺钉辊粉碎后，将稍大的颗粒进一步分拣，进行第二级粉碎，第二级粉碎是锤片式粉碎，使粉碎更细，淀粉游离率更高，粉碎动力更小。
随着现在科技的发展，机械化很好的节省了人力、成本，科技的进步带动了生产力的进步。那么红薯粉的生产也早就不用人工了，因为的出现集清洗、撵粉为一体，那么他到底有什么优点呢？让我们红薯机械厂家给您普及一下小知识吧！6、淀粉质量高,达到食用级标准(四级除沙、二次过滤、二次提纯)。①工艺、造型美观、布局紧凑；
②占地面积小；
③用人少、劳动强度小、自动化程度高、从挖掘、洗薯、到烘干一条龙生产；
④能耗低、省水、省电、加工费用低；
⑤提净率高：采用洗薯机清洗，有效保证薯块不破损，淀 粉不流失；
⑥淀粉质量高，达到食用级标准，多次除沙、多次过滤；
⑦多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产；
⑧性能稳定，操作维修简便。
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