保障制度的建立
对企业生产车间的各种操作流程进行重新梳理，对不合理的操作流程、工具等进行改良，优化改良装置不分流程，不断优化生产工具参数及机电服务系统，追求“不良品”零化。
建立完善的安、卫生环境管理体制
以TPM推行小组为中心展开安管理改良，开展抗风、雷、雨等自然事故的能力的提升，减少自然灾害造成故障的几率，注重成本节俭，降低生产成本，逐渐使员
tpm设备管理培训
保障制度的建立
对企业生产车间的各种操作流程进行重新梳理，对不合理的操作流程、工具等进行改良，优化改良装置不分流程，不断优化生产工具参数及机电服务系统，追求“不良品”零化。
建立完善的安、卫生环境管理体制
以TPM推行小组为中心展开安管理改良，开展抗风、雷、雨等自然事故的能力的提升，减少自然灾害造成故障的几率，注重成本节俭，降低生产成本，逐渐使员工达到自主管理层级，终提升企业的员素质。
三、TPM实施及提升阶段(时间：根据企业具体情况而定)
在企部进行进行TPM的面推行，提升员整体技能与素质，并培养出一批技能与管理兼顾的高质量人才。
业务上，强调员工自主管理
三星式TPM强调现场员工的自主管理。所谓自主管理活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产员工以主人的身份对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。具体来说是通过对设备基本条件(清扫、加油、紧固等)的整备和维持，对使用条件的遵守，零部件的更换、劣化的复原与改善，以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作能手为目标，按照教育、训练、实践的反复PDCA循环，分7阶段循序渐进展开的活动。
3.组织上，开展非自愿型小组活动
记实填写要求：
及时、正确、齐、清洁、工整。企业在TPM管理中如何发现设备缺陷TPM管理使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。并从中提出了自己的设备自己维护的重要思想，其中这不仅需要相关人员能够熟练的操作设备，同时还需要学会清扫、点检、保养自己所操作的设备，而且在6S管理中还需要学会一些简单的设备故障的维修手段。所以需要对作业者的技能提出更高的要求，那么我们应该怎么去提升作业者发现问题的能力呢通常我们可以从以下几个方面进行考虑。
1、应具备的基本条件
TPM是一项员参与的管理活动，核心内容是对生产设施的自主保，但TPM的基石——6S活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM前必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石。TPM活动的大成功在于能发动员参与，那么TPM管理的实质就是以“6S”活动为前提，通过对每台设备的使用与维修进行面的、合理的控制，使每台设备的综合效率达到高。推广TPM的目的就是为了大限度的降低生产成本，以实现精益发展，以少的成本达到大的效益!怎么样才能做好TPM管理如何推进对企业设备的维护，实现设备管理效率大化管理是每个企业都非常重视的事情。TPM管理目的主要是通过员参与维护设备的管理，在日常的工作中对设备进行维护，降低设备的故障，提高设备的综合使用效率。下面是TPM咨询整理的如何做好TPM设备管理。
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