乳化机乳品接触表面材料
1.用于乳品接触表面的金属材料应是耐腐蚀性的不锈钢材料，且无1毒、无吸附性。
2.有部分零部件，从零件的实际使用功能特性出发，也可使用其他无1毒耐腐蚀材料，例如，均质阀及其他各类阀的零部件、柱塞等。
3.垫片、密封圈采用塑料、橡胶及类似的密封材料，必须无1毒，对人体无害并满足卫生标准要求。
4.乳品接触
均质乳化机组
乳化机乳品接触表面材料
1.用于乳品接触表面的金属材料应是耐腐蚀性的不锈钢材料，且无1毒、无吸附性。
2.有部分零部件，从零件的实际使用功能特性出发，也可使用其他无1毒耐腐蚀材料，例如，均质阀及其他各类阀的零部件、柱塞等。
3.垫片、密封圈采用塑料、橡胶及类似的密封材料，必须无1毒，对人体无害并满足卫生标准要求。
4.乳品接触表面主要零件的材料，推荐采用附合标准所列材料。
5.非乳品接触表面材料
a.非乳品接触表面的材料应是耐腐蚀的，或经过处理已具有耐礴蚀性能，如果采用涂镀，则涂镀层应粘附牢固。
b.非乳品接触表面的材料，一般应无吸附性，经久和可清洗。
乳化机设备的轴封，双端面集装式机械密封无死角，内置式机械压力平衡系统冷却及润滑机械密封，显示压力，至16bar，完全依照医1药规范要求，进行表面处理，处出口无死角，这些都是特殊荣誉。DR系列机器转子线速度为23m/s，三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好，三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的转速和剪切率，非常易于扩大规模生产。均质乳化机该设备的均质系统采用推进挤压蜗轮剪切结构，物料由推进叶轮送至均质机，通过叶齿蜗轮（动态）和二个固定齿圈进行均质工作，当叶轮高速旋转时产生的吸力将物料先后推进挤压和蜗轮剪切达到均质目的。适宜的温度。
制药行业对乳化制膏机设备性能参数
作为技术性灵活的非标设备，不同的客户常有不同的生产需求，制药行业的客户也同样如此，甚至有更高的卫生方面的要求需要作技术设计，下面来了解一下制药行业对乳化制膏机设备有什么性能参数要求
乳膏配制罐(真空乳化机)：有效使用容积一般为设计容积的75~80%;是否采用全夹套方式，罐体冷却介质的选择，工作温度为的设定。水相和油相罐有效使用容积; 缓冲罐有效使用容积，满足料液重力灌装条件;罐体夹套采用夹套结构的选择，夹套内采用加热冷却方式的选择。热/冷却温度温度设定。控制系统选择，按纽操作或是手动触摸屏配合PLC组合模式，清洗灭菌手动或是自动操作罐内配置：均质方式可选上均质或是下均质，搅拌方式也有多种选择。1、底装式高剪切乳化机工作头配有一对转子、定子（在特定的工作环境中还可使用双定子结构）。可选外框式刮壁搅拌一般配刮板，材质为PTFE，易于拆卸、更换及清洗是否带在线清洗系统、在线灭菌系统和自动输料系统真空乳化机的乳化头保证乳化后的细度，满足产品工艺要求。温度、压力、低位可采用手动控制，具有自动记录、显示、打印的功能。
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