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40/2500折弯机价格产品介绍,马鞍山市巨德机械公司

折弯机这么保养就对了 有些钣金厂购买了折弯机之后,使用了两年不到的时间就坏了(机床质量较差除外),问题就出在使用方式和机器维护方面。下面一起来看看在使用和保养折弯机方面你是否做对了呢? 使用注意事项 1.在运行折弯机前,所使用的工具必须与控制程序相配套 2.工作结束后一定要关闭折弯机 折弯机维护 要求 1.建议维护、检修折弯机时,工作人员需要有
40/2500折弯机价格







折弯机这么保养就对了

有些钣金厂购买了折弯机之后,使用了两年不到的时间就坏了(机床质量较差除外),问题就出在使用方式和机器维护方面。下面一起来看看在使用和保养折弯机方面你是否做对了呢?

使用注意事项

1.在运行折弯机前,所使用的工具必须与控制程序相配套

2.工作结束后一定要关闭折弯机

折弯机维护

要求

1.建议维护、检修折弯机时,工作人员需要有一定的经验,并且仔细阅读所需检修折弯机的操作手册。

2.建议让折弯机制造商来检修机床

3.机床操作工需要每天对机器进行检查避免漏油或是机器部分松动

4.如果无法自行解决机器故障,建议及时联系折弯机生产商





折弯机故障原因及分析汇总!

滑块不能工进折弯或折弯速度很慢

原因

1、滑块未到速度转换点;

2、系统Y轴折弯部分参数设置不好;

3、压力不够,如:编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等;

措施

1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”,Y轴实际值应大于速度转换点值,如果不是需调整快进部分参数;

2、重调Y轴折弯部分参数;

3、检查是否为编程操作原因,还是参数设置原因,或者是液压原因;可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号,再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住,然后检查滤芯及油液,检查油泵及其联轴器;

4.折弯时滑块有时不能回程


1、空载不能回程,可能为参数问题或液压故障;

2、加工时不能回程,工件角度未达到设置值;

3、加工时不能回程,工件角度已超过设置值;


1、调试Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;主电机不能启动原因1、主电机启动电路故障,如:未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等。或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果 是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置;

2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;而检查的一步是折弯机所使用的模具是不是有磨损或者是损坏的现象,假如是这种现象造成误差,就可以更换一个模具。或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;

3、主要是编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件。






折弯就是将金属板材通过压力设备和特质的模具,把平面的板料变为立体的加工过程称为折弯。钣金加工使用较多的还是折弯机,折弯机的保养还是很重要的。一起来看看在用和保养折弯机方面你是否做对了呢?

钣金折弯机日常保养维护

1、建议维护、检修折弯机时,工作人员需要有一定的经验,并且仔细阅读所需检修折弯机的操作手册。

2、建议让折弯机制造商来检修机床

3、机床操作工需要每天对机器进行检查避免漏油或是机器部分松动

钣金折弯机部件的维护

1、每周需检查一次导轨,记得上油

2、后挡料也需要上油

3、检查传送皮带的松紧度

4、擦干净仪表盘、检查驱动部分

5、清洁模具、检查是否有损坏






如何正确选择折弯机的工作台长度和吨数?

折弯机的选择其实不仅仅会影响材料的折弯效果,还将关系到设备实际的生产成本,一旦选择不当就有可能会增加成本。所以选购折弯机的时候,还是需要结合多方面的因素考虑。

首先值得关注的就是折弯机中的每一个零件,在满足加工任务的前提下尽量选择工作台较短、吨数较小的机型。同时需要仔细考虑材料牌号以及较大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16、较大长度3m的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。

而假定较厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要200吨的折弯机,而有底凹模弯曲至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。可见,零件长度对确定机器的规格是相当重要的。

在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变的几率会大大增加,这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件,减少垫片调整又缩短了准备时间。

为了选择低吨数规格的折弯机,为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常以不影响成件的质量及其今后的使用为选择前提。







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