热分析检测结果与铁水质量的关系
铁水质量的好坏不仅仅指成分是否符合标准要求，铸件成型后的物理性能是评价铁水好坏的标准。
许多研究证明：影响铸件物理性能的众多因素中，铁水中各种成分的具体含量外，铁水性状也是影响铁水质量的一个重要因素，所谓铁水性状即在某一时刻铁水所处的状态，不同的熔炼过程的不同时刻铁水的性状是各异的，这种性状随时间而动态变化的，这种性状的不同必然会
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热分析检测结果与铁水质量的关系
铁水质量的好坏不仅仅指成分是否符合标准要求，铸件成型后的物理性能是评价铁水好坏的标准。
许多研究证明：影响铸件物理性能的众多因素中，铁水中各种成分的具体含量外，铁水性状也是影响铁水质量的一个重要因素，所谓铁水性状即在某一时刻铁水所处的状态，不同的熔炼过程的不同时刻铁水的性状是各异的，这种性状随时间而动态变化的，这种性状的不同必然会对铸件性能产生影响。但铁水性状对铁水质量、铸件质量等的影响，如果使用常规的基于成分的分析方法我们无法加与区别。对于基于过程测定的热分析法来讲，由于其测定的是铁水动态凝固的一个完整过程，通过对不同测定过程进行对比分析，即可区分出这种性状的不同，从而为我们研究铁水性状对铸件质量的影响提供了一种有利的定量分析工具。日本撒布浪斯公司的热分析仪TCS对同一炉铁水不同保温时间进行测定的结果，从测定结果可发现，同一炉铁水在不同的状态下其浇注后的组织性能各不相同，即证明了铁水质量并不是只与成分有关，要获得高质量的铁水需要进行多种因素综合控制。而这是化学和光谱的成分分析方法不能实现、不能达到的地方，热分析技术却独善此长。是热分析应该推广的重要原因之一。
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球铁的检测结果分析：
球化后的铁液，过冷点温度在全白口铁液冷却曲线的共晶平台温度和全灰口铁液冷却曲线共晶开始点温度之间。在球化正常的情况下，过冷点温度的位置在全白口和全灰口共晶温度之间的一条水平温度线附近呈正态分布；球铁原铁水成分不同，水平线的温度值会不尽相同；相同成分的原铁水，当过冷点温度向白口共晶温度靠近时，凝固后的组织中Fe3C含量增加，球化效果降低；当过冷点温度向全灰口共晶温度靠近时，凝固后的组织中片状石墨含量增加，球化效果同样降低；随着球化衰tui，过冷点温度逐渐升高。过冷点上升越高，片状石墨比例越大，上升到一定高度后，石墨全部变成片状，也就是完全不球化。
球化后的铁液，共晶过冷度在2-5℃时，球化处理效果好。随着球化的衰tui，过冷度逐渐增大，铁水中石墨组织从球状石墨向蠕虫状石墨转变，条件可能时，石墨组织全部为灰口，共晶过冷度此时又会逐渐变小。
球化处理使共晶凝固的后期冷却速度变平滑，没有白口共晶凝固时冷却速度变化的显著拐点。
生产不同铸铁件时的各种温度要求
a) 可锻铸铁
电炉保温研究表明，在1450度保温10min后，可锻铸铁铁液结晶属内生性，即它的结晶在整个铸件范围内同时进行，形成不规则的树枝状结晶组织，力学性能得到提高。温度提高到1600度时，将转变为外生性，即形成有规律的树枝状组织的结晶，力学性能下降。因此铁液的过热温度不要超过1550度。
b) 球墨铸铁
球铁生产中的脱硫需要有良好的温度配合，有工厂实践证明：当脱硫剂CaC2加入量的质量分数为1.2%,吹气时间为5min：
1) 当铁液出炉温度为1450度时，脱硫率不高于70%；
2) 当铁液出炉温度为1470-1480度时，脱硫率为80%；
3) 当铁液出炉温度大于1480度时，脱硫率可达90%；
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铁水成份炉前热分析技
