焦化厂煤气净化系统采取的是全负压煤气净化工艺，从炭化室出来的荒煤气先在焦炉桥管和集气管内用循环氨水通过喷头强烈喷洒，煤气温度降至80℃左右，其中约60%的焦油被冷凝下来。冷却后的煤气与氨水、焦油等在气液分离器中分离，煤气流向初冷器，通过横管式初冷器进一步冷却至18～22℃，经电捕焦油器除去煤气中的焦油雾后送往脱硫、硫铵、等工序，进行脱硫、脱氨、脱苯，净化后的煤气经过鼓风机进行外送，同时在对煤气进行
冷凝器清洗公司
焦化厂煤气净化系统采取的是全负压煤气净化工艺，从炭化室出来的荒煤气先在焦炉桥管和集气管内用循环氨水通过喷头强烈喷洒，煤气温度降至80℃左右，其中约60%的焦油被冷凝下来。冷却后的煤气与氨水、焦油等在气液分离器中分离，煤气流向初冷器，通过横管式初冷器进一步冷却至18～22℃，经电捕焦油器除去煤气中的焦油雾后送往脱硫、硫铵、等工序，进行脱硫、脱氨、脱苯，净化后的煤气经过鼓风机进行外送，同时在对煤气进行冷却净化的过程中得到焦油、、硫铵等产品。
冷凝液槽汇集了初冷器、电捕排液、小冷凝液槽及蒸氨液下槽液体，若提高初冷器的混合液喷洒量，冷凝液泵达不到使用要求，尤其在清洗初冷器Ⅰ段喷循环氨水时开双泵仍要控制喷洒量。三台初冷器Ⅰ段均使用西循环水。因在西循环水投用时对管道冲洗不，造成1#初冷器Ⅰ段堵塞，基本无换热效果。（因为1#初冷器在末端）。在处理1#初冷器Ⅰ段堵塞问题的同时有必要也对三台初冷器的其余每段拆二至三个水箱盖进行检查堵赛杂物情况及横管结垢情况。
经过联系原厂家技术人员现场观察后发现存在以下问题：①溶液变质情况严重，需对溶液进行全部更换②抽真空油质量差，需真空泵油③制冷循环水量偏小④蒸汽压力较低（去年基本维持在0.25-0.35MPa之间，偶尔到0.45 MPa），不能满足工艺要求（0.6MPa），造成制冷机效率较低。⑤减温减压装置能力较小。因制冷机的使用设计为两开一备，制冷循环水泵配套使用，但为了增加冷冻水量通常三台全部使用，这就造成了制冷循环水量不匹配，循环水泵能力不足。制冷机设计每台需冷环水635m3/h，在开一台冷环水泵的情况下，流量在1100 m3/h左右（设计Q=500-1940 m3/h，H=42.5-21.8m），即使两台全开仅能达到1300 m3/h左右，不能满足三台制冷机全开使用的需求。
混合液质量及混合液的流量是一方面原因，另现水温控制较低，萘、焦油等在横管上易形成硬质物质也是一主要原因。在混合液流量上因没有流量表不好确定确切流量，现根据实际情况在不是很影响集合温度升高及冷凝液槽液位不升高的情况下尽量提高混和液量。混合液质量不是很稳定。2#渣箱进部分焦油氨水，专门进重质焦油，两个焦油氨水分离槽并联使用，混合液、焦油两个槽子均抽取，底部重质焦油每班交替倒槽抽取。
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