液压缸侧面驱动, 同步轴布置在高温区以外, 在各液压缸保持同步时, 每根轴承受的仅是5块提升裙板升降所需的扭转应力, 而同步轴由于是旋转运动, 几乎不产生惯性力。裙板的惯性力由于分散到各个液压缸上, 机构受力状态得到极大改善。连杆上设有调整机构, 可方便地调整裙板的上下位置。由于对机械结构进行了优化设计, 电气控制采用了计算控制技术, 液压系统采取了安全措施, 赋予了该装置优越
连铸设备操作
液压缸侧面驱动, 同步轴布置在高温区以外, 在各液压缸保持同步时, 每根轴承受的仅是5块提升裙板升降所需的扭转应力, 而同步轴由于是旋转运动, 几乎不产生惯性力。裙板的惯性力由于分散到各个液压缸上, 机构受力状态得到极大改善。连杆上设有调整机构, 可方便地调整裙板的上下位置。由于对机械结构进行了优化设计, 电气控制采用了计算控制技术, 液压系统采取了安全措施, 赋予了该装置优越的使用性能, 全部裙板的水平度和直线度在工作时得到可靠保证 。近年来,由于轧钢工艺趋向于采用无扭轧制,采用紧凑的平立辊轧机、活套、计算机控制等手段,使轧制速度迅速提高。
在动台装置制作和安装的过程中要保证以下几方面：托轮材质乣采用45 铸钢，并经过粗加工之后，再对其进行调质处理进行半精细加工，然而对其表面进行淬火，再将内孔作为基准把其他的部分消磨成外圆的具有互换性的零件；齿条所使用的原材料应为宽厚的钢板，并且要在数控火焰之下以及切割机床的状态下进行下料；拉钢式冷床，其特点是利用单爪绳式或链式拉钢机，横向成批拖运轧件。动台梁、托轮座、齿条支撑梁是作为动台装置的焊接部件，在材料加工之前需要对其进行热处理，将其预热来消除焊接过程中存在的内应力。
工艺过程是：线材出精轧机后先入水冷导管进行急冷，冷却到650～750℃，经成圈器成圈后落入流态床中。流态床用流动的、导热性好的粒料(锆砂，含ZrO267.2%；SiO232.8%)作媒介，用鼓风机搅动这些颗粒呈悬浮运动状态，如同铅浴池中的铅液沸腾一样。被煤气加热的流态层即可作为加热或冷却介质，同线材进行热交换。奥氏体的分解温度同流态层的温度关系很大。当流态层温度为250℃时，奥氏体分解温度为550～600℃，同铅浴淬火相似；如果齿条步进式冷床的制造厂家在制作、安装的过程中，如果对使用要求以及工作原理并不了解和熟练掌握时，就会在制造和安装的过程中遇到一定的困难，甚至会出现错误的制造和安装，不仅降低了生产效率，还浪费了大量的资源。当流态层温度为300℃时，奥氏体分解温度约为500℃左右，比铅浴淬火还低。因此，处理后的线材强度可以等于或大于铅浴淬火者的强度，这是其他各种线材轧后控冷索氏体化处理方法所不及的。其他优点是冷却温度比较均匀，温差不大于5～10℃，而且不具有粘着性，不会像铅浴或盐浴处理时出现挂铅、挂盐现象；流态颗粒对设备无侵蚀作用，生产成本也不太高。缺点是设备比较多且复杂、车间噪声大、粉尘大、维修不方便和线材二次氧化较重。
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