液压油交付时通常未能达到清洁度要求。因此,在操作期间需要仔细的过滤(特别是注油的时候)以确保要求的清洁度等级。您的润滑剂制造商可以告诉您所交付的液压油的清洁度等级。要在整个操作期间保持要求的清洁度等级,必须使用油箱空气滤清器。如果环境湿润,请采取适当措施,如带有空气干燥或离线水分离的空气滤清器。
粘度是液压油的一个基本属性。整个系统允许的粘度范围需要通过考虑所有元件允许的
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液压油交付时通常未能达到清洁度要求。因此,在操作期间需要仔细的过滤(特别是注油的时候)以确保要求的清洁度等级。您的润滑剂制造商可以告诉您所交付的液压油的清洁度等级。要在整个操作期间保持要求的清洁度等级,必须使用油箱空气滤清器。如果环境湿润,请采取适当措施,如带有空气干燥或离线水分离的空气滤清器。
粘度是液压油的一个基本属性。整个系统允许的粘度范围需要通过考虑所有元件允许的粘度来确定并需要为每一单个元件进行审查。
故障现象及原因分析
(1)检查动臂油缸的内漏情况。的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。
(2)检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。
(3)测量液压泵的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损。
经检查测量液压泵的压力仅为5-7MPa,明显液压系统的额定压力。拆卸液压泵后发现轴套已磨损,低压区泵壳内壁被齿轮严重“扫模”,侧壁也稍有磨损。
(l)改进液压系统设计。经过多次论证,后采用的优先阀与负荷传感全液压转向器形式,见图2。新系统能够按照转向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足,剩余部分可全部供给工作装置回路使用,从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失,提高了系统效率,降低了液压泵的工作压力。
(2)优化设计动臂油缸和液压泵造型,降低系统工作压力。通过优化计算,动臂油缸采用标准系列80/4。液压泵排量由10ml/r提高为14ml/r,系统调定压力为14MPa,满足了动臂油缸举升力和速度要求。
对柱塞泵操作人员要保证每天检查1-2次,查看液压泵运转是否正常。如果发现液压缸速度下降或闷车时,就需要对补油泵进行检查,看叶轮边沿是否有刮伤现象,以及内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵来说,液压油箱内油液要保证不油标下限,保持液压油充足。液压油清洁度要搞,这样可以保证其使用寿命长。另外如果滚柱表面有划痕或变色,那么就需要进行更换。
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