由多方面因素组成。其中，影响激光切割加工精度的几个重要因素：
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，更小的光斑可达001m。
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0MM
激光加工工厂
由多方面因素组成。其中，影响激光切割加工精度的几个重要因素：
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，更小的光斑可达001m。
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0MM的材料比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同即使是同一材质如果材料的成分不同切割的精度也会有差异。
那么，激光切割加工时怎么才能做到呢
一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边緣开始外，一般都须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲岀-孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便定够的氧化使切□材料充分进行放热反应同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
激光切割刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件工件图纸也可修改)，它往往比中切、模压工艺更被优先选。
钣金件加工中该如何进行切割
为了使材料的使用范围加大，大部分的钣金件都会进行钣金件加工的处理。这样便可以改变钣金件的形状或是功能，所以选择钣金件加工的人开始越来越多。在钣金件加工中较为重要的便是进行切割的处理，这个步骤对于加工处理而言也是十分重要的。
那么在钣金件加工中该如何进行切割处理呢？天津盛世龙城带您了解一二：
钣金件加工中的切割处理不仅仅是对于形状进行改变对于厚度等方面都是可以进行处理的，这样在不同的情况之下使用所呈现出来的效果也是不同的。所以切割对于钣金件在加工的时候是改变其本质的作用，想必大家所知道的切割方式也相当较多。
常见的有电气焊、等离子切割、激光切割等方法，而在进行钣金件加工中切割的时候都是使用激光切割进行处理。这是因为钣金件的硬度相对较为坚硬，所以在处理的时候选择激光切割也是较好的选择。
使用激光切割在处理的时候，截面也相对较为整齐、干净。在后期处理的时候也会相对较为简单，而在使用的时候会更加的契合。在使用的时候不会发生不吻合的情况，可以发挥的效果也是相当大的。在进行切割处理的时候还是要非常的注意，以防切割的部分出现错乱。
激光切割市场现状
随着现在激光技术的发展，激光在不同领域的应用范围正在逐渐深入，传统的加工制造业，为了改善加工方式，越来越多的采用激光技术进行加工。现对2016年我国激光切割行业发展趋势分析。由于激光加工与传统加工不同，激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度来进行加工，整个加工过程不需要接触加工物体表面加工速度快、表面变形小，可加工各种材料，目前利用激光可以对材料进行打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激光切割作为激光应用的重要领域，广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。与传统的加工方式相比激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。
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