脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；
脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
压铸合
建筑用油性脱模剂生产厂
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；
脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
压铸合金的收缩量越大，越容易粘模，高温强度也越差。有的合金是本身的收缩率较大，合金的液、固相温度范围越宽，合金的收缩量越大。根据铸件结构形状和复杂程度，如因收缩引起的粘模、变形很难排除时，则需考虑改用体收缩率和线收缩率小、高温强度高的合金;或调整合金成分(如铝硅合金中硅含量增加时，铸件收缩率变小)降低其收缩率;或对合金进行变质处理，如在铝合金液中添加0.15%～0.2% 的金属钛等品粒细化剂，以减小合金的收缩倾向。水性脱模剂对模具的温度有较高的要求，需要让里面的水分蒸发掉，但是用水性脱模剂操作环境比较好，气味低，污染小。
引起压铸粘模的原因有许多，解决粘模的措施也是各有不同。应该仔细观察和分析粘模的原因，有针对性地采取相应的措施。目前，对粘模现象形成机理的研究尚处于定性分析阶段，不同的合金材料呈现出不同的粘模倾向性;需要在寻找更为有效试验方法的基础上，在定量化理论研究结果的指导下，开展进一步的试验研究。随着新材料、新工艺技术的不断涌现，解决粘模问题的新思路和新方法甚至是颠覆性的技术正在冲击现有的赖以防止粘模的传统法则，比如北美压铸正在研发具有自愈合功能、无需脱模剂的久型模具，未来可能使现有的工艺技术被翻转或淘汰。涂刷注意事项涂刷应注意均匀一致，无漏刷现象，一般膜厚30-50um。因此需要我们不断吸收压铸技术，同时保持科研耐心，稳扎稳打，压铸的新飞跃指日可待。
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