钢管焊好后仔细检查焊缝是否光滑，有无咬边，内凹等缺陷，特别注意头尾，发现缺陷用手工弧补焊，角向砂轮打磨，并用钢印在钢管两端打上记号。点焊间隔一般为20mm左右，焊缝越小越好。对接完成后，要自检对接质量，用角相砂轮修磨夹具的焊接质量，把钢管按定地点堆放整齐。焊接时要求全神贯注，焊枪必须对准焊缝中心，并检查已焊缝表面，要求焊缝表面光滑，不得有焊偏，咬边，内凹等缺陷
小不锈钢焊管
钢管焊好后仔细检查焊缝是否光滑，有无咬边，内凹等缺陷，特别注意头尾，发现缺陷用手工弧补焊，角向砂轮打磨，并用钢印在钢管两端打上记号。点焊间隔一般为20mm左右，焊缝越小越好。对接完成后，要自检对接质量，用角相砂轮修磨夹具的焊接质量，把钢管按定地点堆放整齐。焊接时要求全神贯注，焊枪必须对准焊缝中心，并检查已焊缝表面，要求焊缝表面光滑，不得有焊偏，咬边，内凹等缺陷。
管子卷好后，按工艺流转卡用记号笔写上生产批号、规格、生产班组等标记，按堆放整齐。工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录。奥氏体不锈钢上保护气体，双相不锈钢上保护气体为氮混合气体。用角向机打磨要求表面与原焊缝平整，并且和母材圆滑过度。车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料，领料人按工艺卡认真核对钢种、规格、炉号、数量、正确无误后方能进行生产。
根据凹槽大小选用Φ2.4mm或Φ4mm的焊丝，选用Φ2.4mm的焊丝，电流一般为140A-180A，Φ4mm焊丝电流一般为180A-210A。焊环缝在QH-5自动操作机上焊，调整焊丝伸出长度，焊剂箱内倒入焊剂，将焊机头对准焊缝处于水平位置，往复校正焊嘴和焊缝中心平行，垂直。卷管时仔细注意管子质量情况，不允许有卷瘪、卷毛、卷痕等 缺陷，发现有以上缺陷及时检查上下辊是否有缺陷。
点焊间隔一般为20mm左右，焊缝越小越好。对接完成后，要自检对接质量，用角相砂轮修磨夹具的焊接质量，把钢管按定地点堆放整齐。按照生产工艺要求，在来料钢板两端划好需要折压的等距离线，然后依次折压。折压时，先折压完一边后，再折压另一边。焊纵缝时应调整好焊丝伸出长度，并在焊剂箱内倒入焊剂。再将焊机头对准焊缝，往复校正使焊嘴和焊缝中心平行，垂直。
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