包装设备
电器控制二：
所有电气元器均采用，提高设备稳定性。
行程调节采用编码器控制，通过触摸屏设置，调整方便，精度高。
成型机行程控制系统：
由旋转编码器，配合PLC进行移模位置检测，取代了原始的行程开关，行程距离由触摸屏数字设定，定位准确。
2、流程说明
一，珠粒预发泡。在冷却过程中要特别注意冷却水温度不能太低，水压不能太大，冷
泡沫箱成型机设备定制
包装设备
电器控制二：
所有电气元器均采用，提高设备稳定性。
行程调节采用编码器控制，通过触摸屏设置，调整方便，精度高。
成型机行程控制系统：
由旋转编码器，配合PLC进行移模位置检测，取代了原始的行程开关，行程距离由触摸屏数字设定，定位准确。
2、流程说明
一，珠粒预发泡。在冷却过程中要特别注意冷却水温度不能太低，水压不能太大，冷却时间不能太长，否则模样和模样表面会有塌缩的现象。将EPS珠粒加入发泡机内经蒸汽加热后，珠粒内的发泡剂会迅速膨胀数量互不相通小气泡，珠粒的体积会迅速加大，在发泡机内加热到合适温度后排出桶体，进入熟化床熟化干燥，这时候单位体积泡粒的重量就是珠粒的发泡密度，这时的发泡密度就决定了将来生产的泡沫箱表观密度。
第二步，料仓熟化。将熟化床内的泡粒用风机送入到料仓，经过几个小时进一步熟化后就可在泡沫箱成型机设备内加热成型了。
第三步，泡粒成型。将已熟化的EPS泡粒投入到泡沫箱成型机中，再进一步加热加压，将其粘结在一起，形成泡沫箱。
泡沫成型机加热成型。包装设备成型机行程控制系统：由旋转编码器，配合PLC进行移模位置检测，取代了原始的行程开关，行程距离由触摸屏数字设定，定位准确。是根据模样大小、结构、壁厚等不同，控制加热时蒸汽压力和模具的终温度，使模具整体温度上升均衡。尽量避免加热过快模具温度上升不均衡，而造成模样表面珠粒熔融合不一致的现象。在加热成型过程中，要珠粒受热达到珠粒软化点的温度，并保温、保压使珠粒继续膨胀融合。在加热成型过程中要求对温度能有效地进行控制，并根据模样熔结质量和加热时模具的温度来调整加热时模腔内蒸汽压力和加热时间。具体的加热温度、模腔内蒸汽压力和加热时间，是根据不同模具和不同预发泡珠粒密度来确定。要特别注意加热蒸汽中不要夹带冷凝水，模具的壁厚要均匀，通气塞排布要合理，否则会影响模样表面珠粒融合的质量。
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