瓦楞纸板面纸不平整，纸板表面不平整。制造这样的纸板不容易。如果印刷压力高，纸板会有凹点，如果印刷压力低，印刷经常会显示白色。一般来说，不平整的纸板生产出来后，如果不找出相关的问题并加以解决，将会造成这种纸板的浪费。我们如何解决这些问题？压力:控制压力尤其重要印刷压力不能太轻:不均匀纸板的压力控制是一个非常重要的环节。首先，印刷压力不能太轻。增加印刷压力的同事应把印版压到光线下，这样
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瓦楞纸板面纸不平整，纸板表面不平整。制造这样的纸板不容易。如果印刷压力高，纸板会有凹点，如果印刷压力低，印刷经常会显示白色。一般来说，不平整的纸板生产出来后，如果不找出相关的问题并加以解决，将会造成这种纸板的浪费。我们如何解决这些问题？
压力:控制压力尤其重要
印刷压力不能太轻:不均匀纸板的压力控制是一个非常重要的环节。首先，印刷压力不能太轻。增加印刷压力的同事应把印版压到光线下，这样印版在转移油墨时不会轻易变形，油墨也不会粘在印版边缘。如果打印压力较高，字体将被清除。
选择质量较好的液体增白剂:实验证明，使用液体增白剂可以降低涂料产品的泛黄程度。在保证产品自稠度提高的同时，其对泛黄的影响明显粉状增白剂。质量较好的液体增白剂必须有较高的纯度。纯度低的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且容易变黄。柔版印刷机也可以与其他工序在线生产，如形成与压痕、开槽、模切、涂胶、制盒、计数等工序的联动生产线，从而大大提高生产效率。此外，荧光增白剂在涂料配方中应使用得当，增白剂载体(辅助粘合剂)的应用也应注意。
调色颜料的合理应用:调色颜料的使用是为了尽可能提高白度(CIE)，减少荧光增白剂的用量，并平衡不同的化学原料以达到所需的色调。为了减少涂布白板纸的黄变，调色颜料的选择不仅要求操作简单、亲和力好，而且要求耐晒性高。因此，选择高质量的有机颜料是好的，而且它们在各个方面的性能都比较理想。应该更加注意调色颜料的量，因为太高或太低的量都不能达到调色的目的。太高，会加剧涂布白板纸的泛黄程度；如果它太低，就不能达到期望的白度。在造纸过程中，应严格控制干燥温度，确保纸板干燥，尽可能降低干燥温度，并适当使用原纸和涂布纸的冷滚筒。
4.l、在解决涂布白板纸泛黄问题的生产实践过程中，影响泛黄的主要因素是涂布原纸、荧光增白剂、混色颜料和粘合剂。改善原纸生产工艺条件，选择荧光增白剂和彩色颜料，调整佳用量；科学确定胶粘剂的佳组合可以有效降低涂布纸板的黄变。
4.2。选择新的化学添加剂，如纳米硅基氧化物、紫外线吸收剂和化学，也将减少涂布白板纸的泛黄。
4.3。加强涂布白板纸的生产控制，防止包装和储存条件各方面的问题，也是解决涂布白板纸黄变的有利途径。
所涉及的所有过程都得到控制，操作得到标准化和合理化。那么我们的涂布白卡纸也是高质量的。当然，包装盒的彩盒也很高。这些害羞让每个人都在一起工作。
烟盒外包装、酒盒、食品盒等盒类包装装潢印刷品。通常用250-400 g/m2的白纸和卡纸印刷。胶印机可以印刷的大纸张厚度为0.9毫米，但需要印刷的纸张厚度通常只有0.04-0.3毫米。白板纸与铜版纸、胶版纸和凸版纸的区别在于纸张厚度。在胶印白板纸的过程中，胶印机的送纸部分、压印部分、印刷色序排列、油墨平衡等许多部分都要进行相应的调整。在胶印白板纸的过程中，胶印机的送纸部分、压印部分、印刷色序排列、油墨平衡等许多部分都要进行相应的调整。
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