弯曲偏移
原因
在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时,会受到摩擦阻力,若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时,坯件会向摩擦阻力较大的一侧偏移。
对策
形状不对称的弯曲件,采用对称弯曲成形(单面弯曲件采用两件对称弯曲后再切开);
在弯曲模上增加弹性压料装置,以便在弯曲时能压住坯料防止移动;
采用内孔及外形定位形式使其定位准确。
五金模具零件加工工艺
弯曲偏移
原因
在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时,会受到摩擦阻力,若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时,坯件会向摩擦阻力较大的一侧偏移。
对策
形状不对称的弯曲件,采用对称弯曲成形(单面弯曲件采用两件对称弯曲后再切开);
在弯曲模上增加弹性压料装置,以便在弯曲时能压住坯料防止移动;
采用内孔及外形定位形式使其定位准确。
孔位置发生变化
孔的位置尺寸不对(弯曲受拉变薄);
孔不同心(弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象);
弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状;
靠近弯曲线的孔容易产生变形。
孔不同心原因的措施:
确保左右弯曲高度正确;
修正磨损后的定位销和定位板;
减少回弹保证两弯曲面的平行度和平面度;
改变工艺路线,先弯曲校正后进行冲孔。
冲压模具设计不合理,会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏,从而导致事故的发生。
二、冲压作业安全技术措施
1.必须要使用冲压安全工具
在冲压加工过程中,使用安全工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出,实现模外作业,避免将手直接伸入模具内部,保证工人的安全。
2.冲压模具工作区域的保护
(1)在冲压模具的周围安装防护装置。
(2)合理设计模具,是冲压模具的危险区域缩小。
(3)设计自动或者机械式送料。
3.冲床的安全防护
剪切断面处出现大毛刺(压缩毛刺)
剪切断面某处出现明显舌状部分,称为压缩毛刺。
产生原因:(1)间隙整体偏小,并且凹模刃口某处出现塌角或缺口,(2)凹模后角出现倒锥度,(8)凹模孔精加工困难,有粗糙面,压坏了裂面高的部分。
解决办法:(1)调整间隙,修磨刃口。(2)用砂轮去除由于反复碰撞而产生的凹模后角光亮部。(3)修模模孔垂直壁接触斑点严重的部分。
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