密封填料安装中容易出现的问题
密封填料在安装中容易出现的下述问题,其主要原因是操作者对填料密封的重要性认识不足,求快、怕麻烦、违反操作规程所引起的。
1、清洁工作不、,操作粗心,滥用工具,即阀杆、压盖、填料函不用油清洗,甚至函内有杂物;操作不按顺序、孔用填料不用工具、随便用錾子切制填料、用起子安装填料等。
2、填料选用不当,以低代高,以窄代宽;将一般低
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密封填料安装中容易出现的问题
密封填料在安装中容易出现的下述问题,其主要原因是操作者对填料密封的重要性认识不足,求快、怕麻烦、违反操作规程所引起的。
1、清洁工作不、,操作粗心,滥用工具,即阀杆、压盖、填料函不用油清洗,甚至函内有杂物;操作不按顺序、孔用填料不用工具、随便用錾子切制填料、用起子安装填料等。
2、填料选用不当,以低代高,以窄代宽;将一般低压填料用在高温和强腐蚀介质中。
3、填料搭角不对,长短不一;安装在填料函中不平整、不严密。
4、多层填放,多层缠绕填料,一次压紧,使填料函内填料不均匀,有空隙,压紧后是外紧内松,增加了填料的泄漏。
5、填料安装太多,使填料压盖处在填料函上面,产生位移,擦伤阀杆。
6、填料压盖和填料函的预紧间隙过小,如遇填料在使用中泄漏,便无法再拧紧填料压盖。
7、填料压盖对填料压得太紧,增加了阀杆的磨损,使阀门开闭力增大。
8、填料压盖歪斜,松紧不匀。
9、阀杆与填料压盖间隙过小,互相摩擦,磨损阀杆。
10、O形圈安装产生扭曲、划痕、拉变形等缺陷。
下面以塑料泵填料密封安装的安装为例,说明应注意的问题:
(1)轴套外圆跳动不大于0.05mm。
(2)填料截取后,搭口成45,并且在按装前根据轴、的尺寸,将填料放在t制的模具中顶压z形。
(3)填料放入填料腔内,每圈填料的搭接处错开,在开车前需将填料压盖松开,转动后逐渐压紧。
塑料泵拆卸
(1)拧下悬架体上的放油螺塞,放净润滑油,移开电机。
(2)松开泵体和轴承体的连接螺栓,将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。
(3)松开叶轮螺母,取出叶轮和平件键。
(4)取出轴封体和密封部分,将机械密封的静环取出,填料密封的卸下填料盖取出填料即可。
(5)塑料泵从轴上取下机械密封的转动部分和轴套,填料密封的取下轴套即可。
(6)拆下轴承体的支架及联轴器。
(7)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。
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密封垫的泄漏现象
一般垫片的泄漏现象有四种形式:界面泄漏、渗透泄漏、扩散泄漏、破坏泄漏。
界面泄漏:界面由于垫片压紧不够、法兰结合面光洁度不当、法兰变形等均会在密封界面上产生泄漏。对于界面世漏,采用软垫料夹紧在法兰面中可防。
渗透泄漏:由于软材料的材质大都是纤维,容易被介质浸适,特别是压力作用。由于毛细现象,介质会渗透到低压侧来,形成渗透。
扩散泄漏:在浓度差的推动下,介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递而产生泄漏。扩散是分子运动的结果,且不是单向的。在密封压差或真空状态,或密封氮、氢等渗透性物质,以及j毒、性物质时要特别注意渗透和扩散两种泄漏。
破坏泄漏:在密封部位工作条件比较恶劣,热变形大,经常受振动、冲击,安装不当,紧固力过大,重复多次使用,压缩变形,内应力集中,超过疲劳强度而破坏,材料老化、变质等均会造成破坏泄漏。这种泄漏造成影响z大,危害也大,要加强防范。
密封件选择对整个液压系统的重要性
温度
对一种密封件材料的g使用温度和d使用温度进行描述是比较困难的,因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同,要对它们进行区别选择。
压力
压力的高低,压力循环周期变化的长短,对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高,其它的因素对密封件的性能影响越大,如温度,速度,密封件的材料,活塞和缸筒之间的间隙,活塞和缸头之间的间隙。
表面处理
经验表明,油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度RA的值来定义,RA是表面形状偏离中心线j对值的算术平均值。离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取措施。但些数值并不能完全表示表面情况对密封件的影响,这是因为即使在同样的粗糙度下,不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。
摩擦力
密封件和密封表面的摩擦力取决于很多因素:表面粗糙度,表面的特性,压力,介质,温度,密封件的材料,密封件的型式和运动速度。
密封垫片的安装和材料的选择
选择垫片的材料主要取决于下列三种因素:温度、压力、介质。
一.金属垫片材料
1.碳钢:
推荐d工作温度不超过538℃,特别当介质具有氧化性时。薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备,如果碳钢受到在的应力,用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。
2.304不锈钢
18-8(铬18-20%、镍8-10%),推荐d工作温度不超过760℃。在温度-196~538℃区间内,易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度160。
3.304L不锈钢
含碳量不超过0。03%。推荐d工作温度不超过760℃。耐腐蚀性能类似304不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出,耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。布氏硬度约140。
4.316不锈钢
18-12(铬18%、镍12%),在304不锈钢中增加约2%钼,当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐d工作温度不超过760℃。布氏硬度约160。
5.316L不锈钢
推荐d连续工作温度不超过760℃~815℃。碳含量不超过相对于316不锈钢具有更y秀的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约140。
6.20合金
45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐d工作温度不超过760℃~815℃。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备,布氏硬度约160。
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