常以絮、毡、板等环保袋形式广泛地应用于冶金、化工、建材、船舶、航天航空、汽车、环保等行业的耐火、隔热、防火、高温过滤、摩擦掣动、密封和劳动保护等领域。酚醛纤维又称聚酚醛纤维，我国俗称克纶。在保证上网浆流稳定的条件下，可在浆料流动过程中利用搅动、加速、转折、摩擦等方法，使浆料中有一定的速差，并由此产生流体剪切场，以促使浆流中的纤维均匀分散，可防止纤维的沉积和絮聚。它是以苯酚和甲醛为单
环保袋厂
常以絮、毡、板等环保袋形式广泛地应用于冶金、化工、建材、船舶、航天航空、汽车、环保等行业的耐火、隔热、防火、高温过滤、摩擦掣动、密封和劳动保护等领域。酚醛纤维又称聚酚醛纤维，我国俗称克纶。在保证上网浆流稳定的条件下，可在浆料流动过程中利用搅动、加速、转折、摩擦等方法，使浆料中有一定的速差，并由此产生流体剪切场，以促使浆流中的纤维均匀分散，可防止纤维的沉积和絮聚。它是以苯酚和甲醛为单体在硫酸水溶液中缩聚成平均相对分子质量为八百到一千的热塑性聚酚醛，然后采用熔纺法或熔喷法制成纤维状或制成无纺布袋后，在盐酸一甲醛中交联而成，也可将苯酚和甲醛过量在碱触媒下缩聚成热固型树脂，然后以百分之十五到百分之五十聚乙烯醇水溶液为载体进行湿纺，在硼或钦化物催化剂存在下进行热处理而制得交联纤维。它具有优异的抗燃、绝热性和化学稳定性，因而用途较为广泛。在无纺布袋中可制成针刺毡、纸、绝缘材料、绝热材料、化学品滤材、北极建筑物的保温外墙等。芳矾纶又称聚磺酞胺纤维，聚芳砜酞胺纤维，全名为聚苯砜对苯二甲酞胺纤维。它与芳纶同属芳香族聚酞胺纤维其物理性能与芳纶十分相似.汉强度模量略低，密度较大
环保袋布料生产对那些在悬浮浆中既不能均匀分布，又容易形成纤维集合团块的纤维是不能使用的，这取决于纤维的形态和表面性能，具体分析及常用的纤维种类与规格已在第二章第四节中详细介绍，在此不再赘述化学助荆。由于湿法无纺布袋与造纸不同，特别是所使用的纤维品种和纤维的长度与造纸原料有很大的差别，仅依靠纤维间的氢键作用来凝集纤维是很难达到的，何况纤维素纤维以外的纤维，有的就根本不存在氢键作用，故为了顺利地进行生产工艺过程并保证产量的要求，在生产过程中必须加人一定量的化学助剂。它的比表面积增大，同时也形成数量更多、尺寸更小的毛细孔洞，不仅提高了材料的吸湿性，而且可大大提高毛细芯吸能力，可以吸收和储存更多的液体水或油污。湿法环保袋生产中常用的化学助剂主要有过程助剂和功能性助剂两大类。过程助剂包括分散剂、消泡剂、防腐剂、网和毛毯的清洗剂等;功能性助剂包括干强剂、湿强剂、黏合剂、浸渍剂等。现择其主要的化学助剂介绍如下。
环保袋生产中染色时一定要考虑到环保袋所用的黏合剂，染料要与黏合剂相匹配，否则会影响到上色速度和色牢度例如在环保袋的生产中采用的是热交联型丙烯酸酯黏合剂，它与聚酯或聚酞胺纤维一样，可使用分散性染色及多种酸性染料达到相同的染色效果，因为黏合剂的大分子取向度一般都合成纤维.很容易吸附染料分子。而像丁睛、丁苯胶乳等一些硫化和可硫化的弹性体黏合剂，对大多数染料的反应很弱，上色性较差。为连续式制桨生产工艺，将纤维原料连续地送入料斗，经输送帘送人混料桶。因此，在选择环保袋所用黏合剂时应倍加注意，如果产品需要染色整理应尽量不要使用该类黏合剂。染色设备主要有浸染机、绳状染色机、喷射染色机、经轴染色机等。顺便指出由于黏合法环保袋产品大多为低挡产品，在选择染色工艺时必须注意经济性，尽可能采用黏合加固时染色工艺，有利于降低生产成本。
对环保袋的强力基本上无影响，可用于加工纤维呈纵向排列成网的环保袋、湿法或干法杂乱成网的环保袋、纺丝成网法环保袋、射流喷射法环保袋，适合定积重量为10到150每平方米，生产速度约为150到200米每分钟。轧光、轧花整理，轧光和轧花整理的目的在于改善环保袋的外观，其中轧光整理以增进环保袋的光泽为主，而轧花整理可使环保袋表面具有凹凸不平的立体花纹。若将纤维的直径缩小到原来的十分之一，则变细后的纤维的抗弯刚度只有原来的十万分之一，因而大大改善了纤维及其产品的柔软性，手感更为细腻。但是、轧光和轧花整理仅是利用机械加工，效果并不持久。若与树脂整理相结合同时进行，则可获得耐洗、持久的效果。轧光整理，轧光整理主要用于台布、衬里布、鞋衬、人造革底布、“用即弃”材料、隔音布、床单等环保袋产品的整理。轻定量的气流成网法环保袋经过轧光整理后，可降低其蓬松度。
（作者： 来源：）
