混凝土墙柱内撑条的方法
a、制作模具：所述模具采用不锈钢方管制作，包括矩形外框、均布设置于框内的一组相互平行的隔条、对称安装于外框两边的一对把手；
b、制作内撑条骨架：将钢筋切割成等长的一组钢筋段，作为内撑条骨架；
c、制作底模：采用层板或工程塑料或钢板制作平板式底模；
d、制作墙柱内撑条：将底模摆放平整并在底模上表面涂刷脱模剂，将模具摆在底模上；然后向模具内浇
模板内撑水泥条
混凝土墙柱内撑条的方法
a、制作模具：所述模具采用不锈钢方管制作，包括矩形外框、均布设置于框内的一组相互平行的隔条、对称安装于外框两边的一对把手；
b、制作内撑条骨架：将钢筋切割成等长的一组钢筋段，作为内撑条骨架；
c、制作底模：采用层板或工程塑料或钢板制作平板式底模；
d、制作墙柱内撑条：将底模摆放平整并在底模上表面涂刷脱模剂，将模具摆在底模上；然后向模具内浇捣初层细石混凝土；之后在初层细石混凝土上均布放入一组相互平行的内撑条骨架；再在初层细石混凝土即内撑条骨架上浇捣第二层细石混凝土；静置至细石混凝土凝固成型后，提起把手，将模具与凝固成型的细石混凝土分离，得到墙柱内撑条材料。
钢筋混凝土模板的支撑要求是什么？
1、梁和板的立柱其纵横向间距应相等或成倍数。
2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支持头；钢管立柱底部应设垫木和 底座，顶部应设可调支托、U 形支托与楞梁，两侧间如有间隙必须楔紧，其 螺杆伸出钢管顶部不得大于 200 ㎜， 螺杆外径与立柱管内径间隙不得大于 3 ㎜，安装时应保证上下同必。
3、在立柱底部距地面 200 ㎜高处：沿纵横水平方向应按纵下横上的程 序设置扫地杆，扫地杆与顶部水平拉杆的间距在满足模板设计所确定的水 平拉杆步距要求条件下进行平均分配，确定步距后在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
深基坑钢筋混凝土支撑拆除方法
拆除支柱：主要以拆除大型格构柱（钢柱）为主。在工人清理混凝土垃圾的时候顺带将格构柱一并用氧气切割割下，并将过长的格构柱进行分段切开吊走，由于格构柱重量过大，在切割过程前要先用钢丝绳将其吊住，用塔吊将其拉紧，在割开后确保不落至楼面，造成楼面的损坏。
在拆除施工期间所拆除的防护措施，在机械离场后，应尽快重新安装好，围绕围檩一圈，将基坑重新围护起来，防止有人坠入基坑等情况。同时楼面要做好清理工作，板墙，柱，外墙接头钢筋中残留的混凝土垃圾全部使用高压水枪冲洗干净，然后由人工清扫，直接从施工洞流入下一层，在大底板的三个积水坑内放置抽水水泵，按积水深度随时进行抽水。
重庆钢筋混凝土支撑工艺流程
支承桩施工，可安排在支护结构施工的同时或以后进行，可采用钻孔桩的施工方法。当支护结构的强度足够的情况下，就可以进行首层土方开挖(对于支护结构悬臂情况下挖土)，钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工。
多道钢筋混凝土支撑施工的关于流程是：
1.起初一道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至首道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面――凿开支护结构与围檩的连接面――钢筋混凝土支撑垫层施工――绑扎支撑钢筋――支立侧模板――浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的暴破孔)、梁边护栏预埋铁件――养护、拆模、清理。
2.第二道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面――凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理――钢筋混凝土支撑垫层施工――绑扎支撑钢筋――支立侧模板――浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的暴破孔――养护、拆模、清理。
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