储料仓的结构设计，包括支架和平台等的结构设计应细致认真，尤其在安全合理性方面，应充分考虑本工程实际情况，使其具有足够的强度、刚度和稳定性。并能承受下述荷载的同时作用：结构自重（包括管道）、煤泥（水）重量、平台上动载（按不500kg/m2考虑）、风和雪载（如室外布置）、力及仓内煤泥塌方引起的冲击荷载等。污泥料仓目前国内外主要采用圆柱形平底结构、重力卸料、仓底设有滑架装置、螺旋出料
污泥料仓参数
储料仓的结构设计，包括支架和平台等的结构设计应细致认真，尤其在安全合理性方面，应充分考虑本工程实际情况，使其具有足够的强度、刚度和稳定性。并能承受下述荷载的同时作用：结构自重（包括管道）、煤泥（水）重量、平台上动载（按不500kg/m2考虑）、风和雪载（如室外布置）、力及仓内煤泥塌方引起的冲击荷载等。污泥料仓目前国内外主要采用圆柱形平底结构、重力卸料、仓底设有滑架装置、螺旋出料的高架料斗型式。本体及钢支架出厂前均进行编号预组装。整个钢结构架的局部沉降或总沉降，或其他任何构件的位移、变形均不得超过规范所允许的限度，并应对所有连接处的涨缩采取安全的措施。钢结构架应具有固定的支座，并需采用地脚螺栓紧固于混凝土基础上的型式。
仓底应设滑架等设备，以确保防止煤泥板结，起拱或搭桥，确保仓内煤泥连续出料。同时应设检修闸板阀，保证下游设备的检修。
储料仓应设置进口超声波连续料位指示仪，并保证其能可靠的进行料位监控。且至少有一路４～20mA模拟量信号， 24VDC两线制或220VAC 四线制模拟量信号输出。其使用寿命及测量精度不应因其恶劣的工作环境而受到丝毫影响。
分类工艺特点总结
本套系统专门为石油类产品在生产使用过程中所产生的污染物而设计，采用智能控制、压力高、流量大、完全封闭无污染，是集破碎、打散、筛选、存储、输送等功能于一体的高新技术产品，它解决了油泥在输送处理过程中容易产生的油泥滴漏、流淌、粘性大而污染环境以及占地面积广等缺点，从而实现油泥的洁净运输处理。同时特殊的设计方案解决了轴端漏泥的弊端，此技术源于意大利奥高质混凝土搅拌站。
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