单宽容储存罐伴随着LNG制造行业的发展趋势，LNG存储逐步大型化、常压化，设计构思制造早已做到5万m3，沿海地区早已创建每台有25万m3、16万m3LNG常压贮槽，用于接受船载LNG。现阶段设计构思、制造安裝的LNG贮槽关键是5000m3和10000m3，普遍用以LNG汽化工厂或是LNG调峰站，利用工业生产废气制造的LNG量一般较小，常见1000m3上下的LNG贮槽。
液氧储罐使用
单宽容储存罐伴随着LNG制造行业的发展趋势，LNG存储逐步大型化、常压化，设计构思制造早已做到5万m3，沿海地区早已创建每台有25万m3、16万m3LNG常压贮槽，用于接受船载LNG。现阶段设计构思、制造安裝的LNG贮槽关键是5000m3和10000m3，普遍用以LNG汽化工厂或是LNG调峰站，利用工业生产废气制造的LNG量一般较小，常见1000m3上下的LNG贮槽。
LNG单容罐 贮存介质：
●液氮、液氧、液、液态、乙烯等；
●石油产品炼制过程和输油首站中产生的LPG；
●液化（LNG）。
LNG单容罐 工艺流程系统
1.进液系统；2.温度系统；
3.排液系统；4.气体排放系统；
5.泵回流系统；6.分析取样系统；
7.夹层氮气供应系统；8.安全系统；
9.液位、压力测量系统；10.增压系统。
关于大型常压低温液体储罐保管保养
大型常压低温液体储罐保管的方法与保养有以下几点：
A、要适应材料的性能特点和施工生产的需要。
B、要方便材料的收、发、盘点和做清洁卫生工作。
C、 要符合安全技术管理和规格化要求。
D、按物资性能分类保管。
E、大型设备直接提运至施工现场。
F、所有钢材应按照不同品种、规格、等级、型号、钢号、炉号、批号、产地分别堆垛或上货架保管。
G、入库物资若无质量证明书不能进行质量验收,可行数量验收,等质量证明书到达后再补验质量。
H、 易碎、易损及精密度较高的仪器、仪表、电气材料、存于专设的电仪库内，按标识存放，轻拿轻放，不得倒置、碰撞、滚动和挤压。
I、 成套设备必须配套存放，主机、附件、工具不得分散，严禁拆套使用。
G、 焊接材料应存放在专设的库房内，搬运中避免碰撞和挤压，堆码离地面不得少于20厘米，叠层不得超过20层。
由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的核心部位是施工过程。
(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。
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