随着光纤激光器的成熟，使得钣金加工行业发生了颠覆性变化，但是美中不足的是：激光切割机仍存在着一定的不足，比如目前切割铝合金材料时，会产生切割面残留毛刺（金属熔渣）的问题和切割面粗糙的问题。诸如此类的问题一直困扰业界，因此越来越多的厂家推出了一些更具优势的工艺切割。接下来为大家介绍几种切割工艺：
1. 超细腻切割
超细腻切割是光纤切割技术的应用，旨在优化切割面，切割材
橡胶板激光烧花机生产商
随着光纤激光器的成熟，使得钣金加工行业发生了颠覆性变化，但是美中不足的是：激光切割机仍存在着一定的不足，比如目前切割铝合金材料时，会产生切割面残留毛刺（金属熔渣）的问题和切割面粗糙的问题。诸如此类的问题一直困扰业界，因此越来越多的厂家推出了一些更具优势的工艺切割。接下来为大家介绍几种切割工艺：
1. 超细腻切割
超细腻切割是光纤切割技术的应用，旨在优化切割面，切割材料范围更广、速度更快、质量更好、成本更低。
2. 亮切
亮切应用于切割中，使激光切割过程达到、精准、环保、节能，大大降低了该工艺的使用难度。亮切切割效果底部无挂渣刺，切割面细腻呈亮色。
激光切割机的优势
1、切割加工速度
根据激光现场实际测试结果，激光切割机的切割速度是传统切割设备的10倍以上。例如切割1mm的不锈钢板，激光切割机的速度可以达到每分钟30多米，这是传统的切割机无法做到的。
2、切割的质量、精度
传统的火焰切割和数控冲床都是接触式的加工方式，对于材料的损伤很大，切割的质量很低，必须经过二次加工才能使表面平整，并且切割的精度偏差很大。而激光切割机是非接触的加工方式，对于材料的损伤几乎为零。由于激光切割机采用了的配件，使设备在运行时更加稳定、切割的精度更加精准，误差甚至达到了0.015mm的精度，切割的表面平整光滑。对于一些要求很高的行业不但节约了成本还节约了加工时间。
3、操作更简单便捷
火焰切割和数控冲床都是需要人工来干预机器的运转，特别是数控冲床，是需要先设计好模具才能进行切割的。激光切割机只需要在计算机中设计好切割图案，传递到激光切割机的工作台，设备就会自动进行加工，全程自动化无需人工干预。
激光切割机似乎是专为设计人员量身打造，利用激光切割机深度对激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。
1、该激光切割机采用的DSP控制技术，曲线切割功能以及加工路径优化功能，大大提高工作效率；
2、可配置专门为切割不同高度产品而设计的自动升降平台；
3、此外还可以配置旋转夹具，方便各种圆柱体、方形体等规则形状材料加工；
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