湖南真空钎焊炉对真空系统的要求不一样。就真空度而言，有低真空、中真空和高真空系统。下面介绍几种常用的真空系统。它适用于真空度在1.333～3×10Pa范围的真空热处理炉。中真空系统在真空热处理炉中应用广泛，其通常有两级真空泵机组组成。初级泵多采用旋转机械泵或滑阀式机械泵，主泵为机械增压泵(罗茨泵)或油增压泵。真空钎焊炉它适用于真空度在1.333×1O～6．6×10P
汽车刹车片钎焊炉
湖南真空钎焊炉对真空系统的要求不一样。就真空度而言，有低真空、中真空和高真空系统。下面介绍几种常用的真空系统。它适用于真空度在1.333～3×10Pa范围的真空热处理炉。中真空系统在真空热处理炉中应用广泛，其通常有两级真空泵机组组成。初级泵多采用旋转机械泵或滑阀式机械泵，主泵为机械增压泵(罗茨泵)或油增压泵。真空钎焊炉它适用于真空度在1.333×1O～6．6×10Pa范围的真空热处理炉，如真空退火炉、真空钎焊炉。其通常有三级真空泵机组组成，主泵通常采用油扩散泵、离子泵，初级泵大都也是采用旋转机械泵或滑阀式机械泵，前级泵为机械增压泵(罗茨泵)或油增压泵。真空钎焊炉生产厂家的真空系统主要参数有极限真空度、工作真空度、抽气时间、抽气速率、漏气率(压升率)。极限真空度真空炉在空炉、冷态下所能达到的真空度称为极限真空度。
真空钎焊炉由真空系统和加热系统组成,真空系统用来满足真空钎焊工艺要求的真空度;加热系统使零件加热并熔化钎料,完成零件钎焊,其过程由温控仪自动实施调控。
真空钎焊的主要工作过程为:先将装配好的工件放进真空室,开动机械真空泵,待系统达到一定真空度后,接通扩散泵,将真空室抽至所要求的真空度后开始按要求升温加热。在整个加热过程中应使真空系统持续抽气,以维持所要求的真空度。加热速度不应太快,以免真空度急剧下降。加热过程完成后,进行冷却,当炉内温度降至出炉温度时出炉,完成零件的钎焊工作。钎焊后一般冷却到1 500℃才允许出炉,以免工件氧化。
去除真空铝钎焊炉内油污需要注意的问题
1、将炉温降到400摄氏度，是为了减少钎焊接头处硅的扩散，有利于保证接头质量。这是铝钎焊工艺所要求的，必须做到。
2、然后采取缓慢的较长时间的自然冷却，这一步主要是为了洁除汕污。这时由于炉内有氮气，余热靠氮}L的循环传导，可以加热原来辐射不到的吸附有汕污的冷构件。这些构件的温度通常只有数十度，在这个过程中可以升高到200摄氏度左右，从而达到蒸发其表而油污的日的。
3、接下来的抽粗真空，一方而是将已经蒸发的油汽排除炉腔，防止冷却后再次被吸附，另一方而，在粗真空环境下油污蒸发会更加。扩散泵没有必要再打开，因为当压力降至10Pa时，炉内气体99.99%以上已经被抽出了。
4、关闭炉壁、炉门的冷却水，是为了减少热量损失，更有利于炉壁的温度升高。但是，因为这时扩散泵等设备还需要冷却，不能停止水循环系统的工作。
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真空钎焊炉原理是将清洗去污的工件需焊接部位涂以助焊剂铺上焊料（粉状、粒状、片状均有）放上另一块需要焊合的部件（焊合面也涂上助焊剂，将两件做定位固定后装入炉内升温到焊料熔化的温度即完成焊接。它是利用炉温提升工件的温度，将熔化温度工件的焊料熔化，使工件得到焊接。
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