常用的全自动弯箍机液压油应用要求
(1)要有适当的粘度，并且在系统温度变化时，油的粘度变化要小。
(2)要有很高的油膜强度和良好的润滑性能。
(3)不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气体的杂质要好，压缩性要小。
(4)油质要纯净，不含水分及机械杂质，不腐蚀机床，全自动弯箍机液压元件，不破坏密封件。
(5)凝固点要低，流
数控钢筋弯箍机价目表
常用的全自动弯箍机液压油应用要求
(1)要有适当的粘度，并且在系统温度变化时，油的粘度变化要小。
(2)要有很高的油膜强度和良好的润滑性能。
(3)不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气体的杂质要好，压缩性要小。
(4)油质要纯净，不含水分及机械杂质，不腐蚀机床，全自动弯箍机液压元件，不破坏密封件。
(5)凝固点要低，流动性要好，能适用于气候寒冷的工作条件。
(6)闪点要高，挥发性要小，以满足防火的安全要求。
(7)应具有较高的化学稳定性，在使用与贮存过程中不易氧化，变质。
(8)应具有较高的抗乳化性能和良好的剪切稳定性，以利于延长工作寿命。
(9)应具备资源丰富、保障供应、价格低廉，对人体无害等特点。
钢筋弯箍机检修时首先要做哪项工作
当钢筋弯箍机出现故障时，首先要搞清故障现象，要向操作人员询问故障是在什么情况下发生的，怎样发生的及发生的过程。如果故障可以再现，应该观察故障发生的过程和引起的后果，只有了解到手情况，搞清了故障现象，然后根据弯箍机和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊问题所在并将故障排除，使设备恢复正常使用。
选用数控弯箍机要考虑哪些内容
选用数控弯箍机的大致方向确定后，接下来就是对具体弯箍机的选用。选用内容包括弯箍机主参数、精度和功能等。
1.弯箍机主参数
在弯箍机所有的参数中，坐标轴的行程是参数。基本轴x、y、:三个坐标轴的行程反映了弯箍机的加工范围。
主轴转速和进给速度范围也是主参数，它代表了弯箍机的加工效率。如果加工过程中以使用小直径刀具为主，则一定要选择高速主轴，否则无法提高零件的加工效率。
2.弯箍机的精度
影响零件加工精度的因素很多，但主要有两个，即弯箍机因素和工艺因素。在一般情况下，零件的加工精度主要取决于弯箍机。
在弯箍机的因素中，主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标轴的相互位置精度、弯箍机的热变形特性等。
数控弯箍机的单轴定位精度和单轴重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度，尤其是重复定位精度，反映了该伺服进给轴在行程范围内任意定位点的定位稳定性，是衡量该进给轴能否稳定工作的基本指标。
不同类型的弯箍机，对精度要求的侧重点是不同的。弯箍机主要以尺寸精度为主。
数控钢筋弯箍机的规程要求
工装设计是根据数控钢筋弯箍机规程的要求进行的。但在工作中，早在编制数控钢筋弯箍机规程之前，主任数控钢筋弯箍机师在参加设计图纸会审过程中，就要提出关键的工装设计任务书，以便及早动手进行准备。一般的工装设计任务书，则由产品零件数控钢筋弯箍机员在编制数控钢筋弯箍机规程过程中分批提出。数控钢筋弯箍机规程编制结束时，再根据车间意见增添一些工装，提出后一批工装设计任务书。工装设计员恨据工装设计任务书进行设计。设计的先后次序应根据产品试制及生产要求的进度来安排。设计出来后，要经过使用部门(试制及生产车间)和工具制造部门(工具科和工具车)会审会签。
各类工装设计完后，应根据工装在试制和生产时使用的进度要求，列出工装清单。在清单中明工装名称及复杂等级、工装设计出图日期和需用日期、工装的使用范围等。工装清单朵向工具科办内订货的依据，也是工具制造部门安排生产计划的位据。
工装制造多属单件小批生产性质，一般只编季、月计划。傲好工装生产前的准备工作，即毛坯原材料、二类工具等的供应工作，加强工装生产的调度工作，是保征期按质、成套供应生产使用的关键。
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