闭路循环离心喷雾干燥机 技术特点
(1) 封闭系统各管道的连接采用的密封结构，密闭性好，可确保系统在0.3MPa的压力下无泄漏，热；
(2) 采用惰性的氮气为干燥介质气体，防毒、防氧化、防，气体经载湿、去湿可重复循环使用；
(3) 主要技术指标：干粉物料回收率≥95%，产品残余溶剂≤2%，从而大大的降低了生产成本
系统中配有干燥液的
闭式循环喷雾干燥机厂家
闭路循环离心喷雾干燥机 技术特点
(1) 封闭系统各管道的连接采用的密封结构，密闭性好，可确保系统在0.3MPa的压力下无泄漏，热；
(2) 采用惰性的氮气为干燥介质气体，防毒、防氧化、防，气体经载湿、去湿可重复循环使用；
(3) 主要技术指标：干粉物料回收率≥95%，产品残余溶剂≤2%，从而大大的降低了生产成本
系统中配有干燥液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥(溶媒脱除)并通过冷凝器回收溶媒，整机的安全性高。同时，设备为全密闭式设计，物料回收率高，此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。
(4) 干燥速度迅速，料液经喷雾后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉95%～98%的水分，完成干燥时间一般仅需5～40s左右；
(5) 简化工艺流程，产量高
闭路循环离心喷雾干燥机通常用于处理湿含量40%～60%的溶液，能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。同时，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性；
(6) 设备具有系统压力在线测试装置，氧气浓度在线检测控制装置、泄爆装置及在位清洗装置；
(7) 氮气循环干燥机控制系统采用人机界面，即PLC+触摸屏控制，工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。
闭路循环离心喷雾干燥机 关键技术
(1) 干燥机内采用微正压设计方案，可避免带氧的环境空气进入塔内。主风机采用特殊的密封件，配以冷却措施，使风机在高速运转时保持密闭状态
(2) 系统内采用氮气作为加热循环气体，使系统始终保持在低氧或微氧状态下运行。
(3) 采用程控编程控制法，控制系统在低压运行。当系统内压力超过设定值时，执行机构立即自动开启泄压，确保安全运行。
(4) 采用的溶剂回收技术，使干燥后的溶剂气体得到充分的回收，不仅节约了设备和运行成本，还可避免有机气体对环境的污染。
(5) 系统采用PLC程序控制，系统在低压下运行，当压力超过设定值时，执行机构立即自动开启泄压，确保安全运行；
(6) 系统有多种防爆措施，特点：
● 电磁阀自动泄压； ● 在线氧浓度分析仪；
● 防泄水密封装置； ● 机械配重泄压装置；
● 风机机械密封和冷却技术
● 冷冻冷凝式和喷淋式溶剂回收装置；
● 电气控制系统采用程序控制，自动化程度高，操作简便，稳定可靠。
防爆型喷雾干燥机是溶剂类料浆干燥的设备。该机组是由氮气（或其他惰性气体）作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时可以回收。氮气循环喷雾干燥机一般用于乙醇、、己烷等类制备料浆的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。
闭路循环离心喷雾干燥机适用于干燥过程要防止氧化，干燥后粉体一致性要求高。如、化工、食品、锂电材料等行业粉体。通过离心喷雾可得到平均粒径10～100μm的粉体。当然整个干燥过程是在氮气保护下完成的，可以同时得到回收。
防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统蒸发的气体在风机的作用下，通过旋风分离器、布袋除尘器等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和气体冷凝成液体排出冷凝器，为防止液体被带出，后面增加了气液分离器。其间，作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此，防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
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