检查所有电源,气源,液压源检查所有电源，气源，液压源。电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。气源，包括气动装置所需的液压源，气压源。液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。在50%的故障诊断问题中，错误都是电源，气源和液压源的问题。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启
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检查所有电源,气源,液压源
检查所有电源，气源，液压源。电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。气源，包括气动装置所需的液压源，气压源。液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。在50%的故障诊断问题中，错误都是电源，气源和液压源的问题。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种基础的问题，通常是普遍的问题。
流水线生产的形式及组织方式
流水线生产的形式一
1.按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线
固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。
移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。
组织工序同期化在考虑缩短或较长工序的工时
组织工序同期化在考虑缩短或较长工序的工时, 可采取以下具体措施:
①生产线工位采用设备或改装原设备, 以提高生产效率;
②采用的工艺装备, 如安装夹具、模具, 以减少测量尺寸的时间;
③操作者改变加工方法, 以减少作业时间;
④改进工作地布置与操作方法, 以减少辅助作业时间；
⑤提高操作者的熟练程度和工作效率;
⑥进行工序的分解和合并, 在工艺上使每一工作地的工作量相等或相近。由于在装配阶段大多数采用手工作业, 工序的分解和合并比较容易。处于其他的工艺阶段, 由于工艺条件的限制,工序不能随意分解和合并, 工序同期化就比较困难。
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