列管换热器如何防止氮气试漏？ 列管换热器做好不让氮气试漏要做到以下六个注意事项：
（1）由于氮气有窒息的风险，运用时要留意人员的安全，以免人员。
（2）氮气运用时要提早进行管线的预制。
（3）氮气运用时暂时管线上要增加压力表，两人用对讲机联络开阀门，以免超压。
（4）氮气运用完成后要及
列管式换热器原理
列管换热器如何防止氮气试漏？ 列管换热器做好不让氮气试漏要做到以下六个注意事项：
（1）由于氮气有窒息的风险，运用时要留意人员的安全，以免人员。
（2）氮气运用时要提早进行管线的预制。
（3）氮气运用时暂时管线上要增加压力表，两人用对讲机联络开阀门，以免超压。
（4）氮气运用完成后要及时泄压、撤除。
（5）氮气运用时要2人以上用对讲机联络充压和泄压操作，不让管线超压，损坏管线，以免人员窒息，形成人身伤害。
（6）氮气不运用时要对管线的阀门进行挂禁动标识牌，以免人员误动作。
列管换热器的清洗该如何处理 换热器一旦有结垢的产生会大大程度影响我们的传热效果，这样我们生产上的经济损耗也是大的。我们先来看看哪些原因会导致我们的列管换热器结垢，很多情况下，我们的换热器都是采用水位载热体的换热系统，水垢很容易就产生了，要想避免水垢的产生，我们可以在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，一旦水中的PH值比较高时，水垢就可以析出。一般水垢初期比较容易去除，后期的水垢牢固。
一般列管换热器结垢分：类析晶结垢、粒结垢、化学反应结垢、生物结垢、凝同结垢等等。
一般列管换热器结垢后我们会采用机械清洗、化学清洗、超声波清洗等等具体要看是哪些原因引起的结垢。具体我们针对结垢的原因对阵解决。
生产列管式换热器的关键点说明 在制作列管式换热器的过程中，定要先控制壳体的圆度和直线度，这将直接影响到管束能否顺利加载，保障设备的性能。为了达到这一目标，在加工时定要严格按照有关标准控制每个气缸的切削尺寸。切割材料时，可根据周长和10mm的允许偏差确定切削刃和刨削刃的尺寸，使每个气缸的对角线误差不能过2mm。使产品的壳体时，无论是纵向焊缝和环焊缝应采用弧焊，手工电弧焊焊接底部、中间层及盖面焊接过程中看到。这样，可以减少焊接变形，提高了工作效率，而且焊接错边不大于0.5mm。在实际制造过程中，为了减少大开口焊接过程中产生的管壳变形，建议采用非对称K槽焊接接头，然后在焊接前在筒体内安装圆形工装，在焊接时采用TIG法。 当列管式换热器符合要求，还需要加工管板和隔板，在管板孔的加工可以用来完成数控钻床钻孔，这样有利于严格控制孔径、垂直度及管孔间距，便于穿管；及钻孔方向管板、折流板和管穿同样的方向。设备挡板的加工要求相当多。一方面达到产品的直径要求。一方面要保障产品的性能。 管束和壳体的装配也是列管式换热器制造的关键之一。由于换热管的数量和重量较大，如果管束都磨损，管束很难放入管束，容易损坏换热管。因此，在实际施工过程中，应先固定侧管板、棒、管、板间距，和梅花形将换热管部分穿透；然后调整折流板和管板的同心度，并保障整个束具有够量的刚度，然后成束壳。
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