地铁钢支撑施工及应用
铁钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度,根据基坑宽度在现场进行组装,安装后中心线偏差不应大于1/1000且小于20mm,钢支撑的安装周期不超过12H。钢支撑活动端和固定端形式,施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式,但必须满足受力要求。在钢管一侧设置预压千斤顶(施工单位根据预加轴力设计值和选定的千斤顶自行设计制作加工
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地铁钢支撑施工及应用
铁钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度,根据基坑宽度在现场进行组装,安装后中心线偏差不应大于1/1000且小于20mm,钢支撑的安装周期不超过12H。钢支撑活动端和固定端形式,施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式,但必须满足受力要求。在钢管一侧设置预压千斤顶(施工单位根据预加轴力设计值和选定的千斤顶自行设计制作加工)对其支撑进行预加轴力,具体预加轴力值见相关图纸。在同一墙段内施工同一高度的支撑时,所有固定端必须同时布置,安装,支撑安装完毕后,应及时检查节点的连接装抗,符合要求后同时使用千斤顶进行预加轴力,以防同一墙段因受力不平衡而对墙段产品破坏。钢围檩预应力分两次加载,每次按预应力50%加载,加预应力后12H内观测预加轴力损失及墙体水平位移,并复加预加轴力至设计值。在钢支撑支护体系中,活动端是钢支撑的连接部件及重要的组成部分,但往往施工单位忽略了活动端的工艺形式及其作用,根据不同活动端在施工中的应用及对比,总结出较为形式简便而实用的活动端。活动端通常采用型钢焊接而成,形式多样,根据采用的样式尺寸进行下料切割,然后焊接。采用的焊接材料和焊接设备条件应符合,性能优良。清渣,气刨,焊条保温等装置应有效。焊条应干燥,焊机电压应正常,地线压紧牢固接触可靠,电缆及焊钳无破损。当采用刚度较大的钢框胶合板模板作低模时,可以不用主次梁,模板直接搁置在独立钢支撑上即可。按图纸尺寸下料切割,焊前检查,加热除锈,安装焊垫板及引弧板,焊接,填写作业记录,安装钢支撑,施加预应力。工程钢支撑数量大,基坑结构较宽,采用原有形式的活动端将从成本及受力上不能满足需要。因此,根据工程设计支撑类型及实际情况,考虑使用新型活动端。

施工中变形的因素
钢结构相信我们已经不用再过多的介绍了,在实际生活中的使用还是很多的,那么今天我们要介绍的是一些在钢结构的工程中会导致钢结构变形的一些因素,了解了这些知识我们在使用和施工的时候就能避免这些情况的发生,那么今天我们主要从屋面檩条安装不当导致变形过大的方面来介绍。在选择脚手架时,要严格选择有生产资质的厂家,而且要严格检查脚手架的质量安全。
有些工程中,刚性系杆、风拉杆的连接板设置位置高低不一,使得水平支撑体系不在同一平面上,从而影响刚架的整体稳定性。刚性系杆与风拉杆构成水平支撑体系,其设置高度在同一坡度方向应保持一致。
在屋面或墙面檩条安装中,有些施工单位为了安装方便,随意增大、加长檩条或檩托板的螺栓孔径。檩条不仅仅是支撑屋面板或悬挂墙面板的构件,而且也是刚架梁柱隅撑设置的支撑体,设置一定数量的隅撑可减少刚架平面外的计算长度,有效的保证刚架的平面外整体稳定性。若檩条或檩托板孔径过大过长,隅撑就失去了应有的作用。但由于U型钢架节间是上下嵌套,而不是法兰对接,所以当围岩变形较大,对支撑施工的荷载过大时,U型钢支撑可产生一定的收缩变形,使钢支撑上的压力减小,从而保证钢支撑不被压坏并以更大的支护能力来维护围岩的稳定。
另外,有的单位擅自增加屋面荷载,原设计未考虑吊顶或设备管道等悬挂荷载,而施工中却任意增加吊顶等悬挂荷载,从而导致钢梁挠度过大或坍塌。任何单位不得擅自增加设计范围以外的荷载。施工或监督过程中,如发现这类问题,必须要求将增加的荷载送原设计单位进行结构承载力等复核,能满足结构安全及使用要求情况下才可进行屋面吊载。支撑能保持垂直和准确定位,不仅节省劳动力而且节约时间,钢支撑的顶部和底部的平衡板上都保留一个直径41。
【河北华翔模架工程技术有限公司】是一家集生产、租赁、分包为一体的综合实体,以承插型盘扣式脚手架为主要项目的公司,技术力量雄厚,产量均通过建筑工程监督检验中心检验,均符合检验标准要求。河北华翔模架工程技术有限公司愿意竭诚为您的工程服务,愿同各界同仁真诚合作,共求发展。故钢材重力密度与设计强度的比值比混凝上或砖、石的比值小得多,比木材的比值也小,因而钢结构的自重轻。

钢支撑的安装与维护、允许偏差
1、模板安装前,必须按设计图纸测量放样,重要结构应多设控制点,以利检查校正。
2、模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆。
3、支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上,并应有足够的支承面积。斜撑应防止滑动。竖向钢模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施;对冻涨性土必须有防冻融措施。
4、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等),在承受荷载时,必须有足够的锚固强度。
6、模板与混凝土的接触面,以及各块模板接缝处,必须平整、密合,以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
7、建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有错台。
8、模板的面板应涂脱模剂,但应