无尘车间运行常见故障处理方法一、无尘车间电机电流偏小
1.电机皮带断裂或皮带松，需换皮带或张紧皮带
2.过滤器损坏有漏洞，需换过滤器
二、无尘车间电机电流偏大
1.皮带紧或过滤器堵塞，需松开皮带或更换过滤器
2.电机或风机轴承故障，需检修轴承
三、无尘车间送风口送风量偏小
过滤器堵塞，需换过滤器
1.冷水流量不足，需增大冷水流量
2.没有冷
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无尘车间运行常见故障处理方法一、无尘车间电机电流偏小
1.电机皮带断裂或皮带松，需换皮带或张紧皮带
2.过滤器损坏有漏洞，需换过滤器
二、无尘车间电机电流偏大
1.皮带紧或过滤器堵塞，需松开皮带或更换过滤器
2.电机或风机轴承故障，需检修轴承
三、无尘车间送风口送风量偏小
过滤器堵塞，需换过滤器
1.冷水流量不足，需增大冷水流量
2.没有冷水，增大新风量(春秋季节)
3.采用蒸汽加热，需减小或关闭蒸汽阀门
四、无尘车间室内温度低
1.新风量过大，需减小新风量
2.蒸汽加热量偏小，需加大蒸汽量
五、无尘车间室内湿度高
1.加热器漏气，需维修加热器
2.表冷器冷冻水流量低，需加大冷冻水流量
3.若个别房间湿度高，需检查该房间是否有蒸汽泄漏，检查是否有产湿源，排除产湿度
4.温度低，需提高温度。
六、无尘净化车间尘埃粒子超过标准
1.密封损坏，需重新密封
2.存在漏洞，需更换
3.房间卫生差，需打扫房间及设备
七、无尘车间送风口风速低
送风口堵塞，需更换
八、无尘车间室内温度高
如何去设计规范无尘净化车间一、无尘净化车间的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。
1.它使洁净区与外界有了一个缓冲地带，能够防止外界污染同时也相对节能。
2.厂房内门窗宜于内墙面平整，不设置窗台。
3.窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。
4.为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。
5.门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。
6.洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。
7.外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。
无尘净化车间地面应用平整，无缝隙，耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。
1.设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在6-15mm之间。
2.其中分隔条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。
3.现多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。
4.它的特点是无溶剂、无毒无味、无接缝、自流找平。
5.可以达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电，发尘小，耐冲击等特点但是造价高。
6.大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、血液制品等行业生产车间地面。
7.环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上。
8.以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。
标准的无尘净化车间需要那些净化设备无尘净化车间又称为无尘室或洁净室，指将一定空间范围内，不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。净化车间i主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。
标准的净化车间需要那些净化设备
无尘净化车间进风系统：无尘净化车间进风系统要安装，新风过滤箱，净化空调(净化空调要分为初效/中效/三个过滤段)末端有送风口。有必要时还装有净化增压箱。
净化车间回风系统：
无尘净化车间回风系统要安装，回风口，过滤初效器，中效回风箱。
无尘净化车间缓冲区设备：进入无尘净化车间之前入缓冲区，缓冲区门安装电子互锁，更衣处放置洁净储衣柜，空气清新机。
风淋室、货淋室及传递窗：
人和货物进入无尘净化车间须经过，风淋室，货淋室，传递窗主要传递小物品。
净化车间层流罩、洁净棚：在无尘净化车间内局部需要达到10-1000级地方安装垂直层流工作台，层流罩(FFU)，洁净棚(可移式净化工作棚)，自净器等。
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